[实用新型]自动弯箍机上的防钢筋扭转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是自动弯箍机，特别涉及的是自动弯箍机上的防钢筋扭转装置。

背景技术

目前，建筑行业施工中，为增加混凝土结合强度，需要将钢筋弯成三角形、曲线形、菱形、六边形等各种形状的钢箍筋。弯箍机就是专门将钢筋加工成上述形状的专用设备。现有技术的弯箍机在弯曲钢筋过程中，经常出现钢筋扭转现象，造成弯曲后钢筋的成品不能在设定位置闭合，使成品的起始端和终止端偏离设定位置。特别是当被加工成品钢筋箍的截面尺寸较大时，钢筋扭转现象更为严重，成品的起始端和终止端严重偏离设定位置更严重，造成产品品质下降，浪费人力、物力，延误工期，直接影响施工进度，不能满足建筑施工要求。

为克服上述钢筋扭转的缺陷，现有技术弯箍机上增设有防钢筋扭转装置。所述防钢筋扭转装置设置在弯箍机上两个牵引轮之间，其结构包括：防扭轮；该防扭轮安装在的支撑轴端部；支撑轴设置在弯箍机的机架上。上述防钢筋扭转装置中防扭轮的动作是利用液压系统控制。所述液压系统存在成本高，管路易泄露等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种钢筋在弯曲过程中，能防止钢筋扭转，使弯曲后钢筋成品的起始端和终止端在设定位置闭合的自动弯箍机上的防钢筋扭转装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种自动弯箍机上的防钢筋扭转装置，所述防钢筋扭转装置设置在自动弯箍机上两个牵引轮之间，其结构包括：防扭轮；装有防扭轮的支撑轴，所述支撑轴安装在滑套内，该滑套上下移动的设置在自动弯箍机的上机箱的长孔内；在滑套的上部设置有压下装置；在滑套的底部设置有复位装置；所述压下装置包括：升降机、杠杆、支座和压杆；所述支座固定设置在自动弯箍机的上机箱上部，在该支座上铰接杠杆，杠杆的一端连接升降机，杠杆的另一端压在压杆的顶端上；所述压杆的下端压在滑套的上部，该压杆设置在上机箱的贯通孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的防钢筋扭转装置设置在能上下移动的滑套内，操作人员可以根据钢筋的粗细及成品尺寸任意调节防扭轮的压下位置。本实用新型的复位装置结构简单，能实现方便复位。本实用新型的升降机构结构简单，采用市场上通用的蜗轮蜗杆升降机，使升降位置能得到准确控制。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中防扭轮工作状态主视图；

图4是图3的B-B剖视图。

《附图中序号说明》

1：防扭轮    4-1：上机箱    4-2：下机箱    5：压轮

6：牵引轮    7：升降机      7-1：手轮      7-2：手轮轴

8：杠杆      9：支座        10：压杆       11：滑套

12：支撑轴   13：复位弹簧   14：钢筋       16：弹簧孔

17：蜗杆     18：传动轴     19：链轮       20：链条

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中防扭轮工作状态主视图；图4是图3的B-B剖视图。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种自动弯箍机上的防钢筋扭转装置，所述防钢筋扭转装置设置在自动弯箍机上两个牵引轮6之间，防钢筋扭转装置的结构包括：防扭轮1；装有防扭轮1的支撑轴12。

所述支撑轴12安装在滑套11内，该滑套11上下移动的设置在自动弯箍机的上机箱4-1的长孔内；在滑套11的上部设置有压下装置；在滑套11的底部设置有复位装置。

所述压下装置包括：升降机7、杠杆8、支座9和压杆10。

所述支座9固定设置在自动弯箍机的上机箱4-1上部；在该支座9上铰接杠杆8，杠杆8的一端连接升降机7，更具体地说，杠杆8的一端连接升降机7上的蜗杆17；杠杆8的另一端压在压杆10的顶端上。

所述压杆10的下端压在滑套11的上部，该压杆10设置在上机箱4-1的贯通孔内。

所述复位装置包括：复位弹簧13；所述复位弹簧13安装在上机箱4-1下部的弹簧孔16内，复位弹簧13下端设置在弹簧孔16底部，复位弹簧13上端顶在滑套11上。滑套11的复位动作是由复位弹簧13完成。