[实用新型]缩芯式立式卷取机的锥齿轮调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧带钢缩芯式立式卷取机，特别涉及的是可提高装配效率，简化调整过程的缩芯式立式卷取机的锥齿轮调整装置。

背景技术

图1是现有技术缩芯式立式卷取机局部剖主视图。

如图1所示，现有技术缩芯式立式卷取机100的结构包括：一端卷绕热轧带钢的卷芯11；卷芯11的另一端连接有花键套1；所述花键套1两端分别被支撑在机架12的一端和固定在机架12另一端的箱盖4上；在该花键套1的外径上用螺栓2固定有大弧齿锥齿轮3；与所述大弧齿锥齿轮3啮合的小弧齿锥齿轮5；小弧齿锥齿轮5固定在主动轴9的一端，主动轴9的另一端连接电机(图未示)；小弧齿锥齿轮5和主动轴9通过其外径上的轴承8、轴承套7安装在箱体6内；所述箱体6用紧固件固定在机架12上。上述现有技术缩芯式立式卷取机工作过程是：主电机9通过一对弧齿锥齿轮3、5转动，驱动花键套1旋转，再通过花键套1带动卷芯11旋转。

上述现有技术缩芯式立式卷取机存在如下缺陷：上述缩芯式立式卷取机装配过程中需反复调整大弧齿锥齿轮3和小弧齿锥齿轮5的轴向位置，以实现锥齿轮副的良好啮合。

在调整大弧齿锥齿轮3的位置时，工序较复杂，必须把连同大弧齿锥齿轮3、花键套1及箱盖4等在内所有相关件全部拆卸，根据需要，在大弧齿锥齿轮3与花键套1连接的螺栓2结合处20，增加垫圈或者切削花键套配合处之厚度，完成前后移动大弧齿锥齿轮3的轴向位置，以实现锥齿轮副的良好啮合，然后再装配。

在调整小弧齿锥齿轮5的位置时，在轴承套7与箱体6的紧固件结合处21，增加垫圈或切削轴承套7的翻边厚度，然后再装配。

上述现有技术缩芯式立式卷取机调整方法复杂，调整需要的时间长，成本高，装配效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种简化调整过程，提高装配效率的缩芯式立式卷取机的锥齿轮调整装置。

解决的技术问题的技术方案是：一种缩芯式立式卷取机的锥齿轮调整装置，所述锥齿轮调整装置设置在缩芯式立式卷取机上装有小弧齿锥齿轮的箱体内，该锥齿轮调整装置包括：与大弧齿锥齿轮啮合的小弧齿锥齿轮；与小弧齿锥齿轮固定为一体的主动轴；支撑小弧齿锥齿轮和主动轴的轴承；支撑所述轴承的轴承套；装有轴承套的箱体，所述轴承套是一个偏心套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变现有技术调整大弧齿锥齿轮3轴向位置的方法，避免拆装或修磨大弧齿锥齿轮安装位置而带来的缺陷。本实用新型只通过转动偏心套可以调整小弧齿锥齿轮轴线的高度，以此代替大弧齿锥齿轮的轴向调整。整个锥齿轮副的啮合调整，通过小弧齿锥齿轮部分的调整即可实现。在保证装配质量的前提下，可以大大地简化装配调整过程，减少装配时间，节约装配成本。

附图说明

图1是现有技术缩芯式立式卷取机局部剖主视图；

图2是本实用新型缩芯式立式卷取机的小弧齿锥齿轮局部结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图。

《附图中主要序号的说明》

1：花键套           2：螺栓            3：大弧齿锥齿轮

4：箱盖             5：小弧齿锥齿轮    6：箱体

7：轴承套           8：轴承            9：主动轴

10：偏心轴承套      11：卷芯           12：机架

20：大弧齿锥齿轮与花键套之间结合处

21：箱体与花键套之间结合处      22、24：内孔                23：外圆

100：缩芯式立式卷取机           O₁：轴承套内孔圆心

O₂：轴承套外圆圆心         R₁：轴承套10内孔半径

R₂：轴承套10外圆半径       δ：偏心距

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图2是本实用新型缩芯式立式卷取机的小弧齿锥齿轮局部剖示意图；图3是图2中A-A的剖视图。

如图2、图3所示，本实用新型提供一种缩芯式立式卷取机的锥齿轮调整装置，所述锥齿轮调整装置设置在缩芯式立式卷取机上装有小弧齿锥齿轮的箱体6内。