[实用新型]异形玻璃自动开料机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻机床，特别涉及一种用于特殊形状要求的手机透镜及各类触摸屏用玻璃的开料用异形玻璃自动开料机床。

背景技术

目前，手机透镜或各类触摸屏用玻璃加工工艺，通常为采用传统单桥或双桥玻璃开料机开料，精度差(0.5mm左右)，且只能开矩形料，针对形状特异的产品，开矩形料后再进入下一道工序磨边，因此造成极大的工时耗费。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型在原有的雕刻机床上增加一刀架机构及自动注油装置提供了一种适用于特殊形状加工要求的异形玻璃自动开料机床。

本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是：异形玻璃自动开料机床，包括机床上设有Z轴驱动电机的机头板及工作台面，其特征在于还包括：刀架装置及自动注油装置，所述刀架装置与自动注油装置连接，刀架装置及自动注油装置分别固定在机头板上，所述工作台面为亚克力板，在其相邻的两边上设有数个半圆状凸起、工作台面端面上设有数个间隔等距交叉排列的圆通孔。

本实用新型的有益效果是：实现了薄板玻璃高精度及异形的开料，节省了现有技术中玻璃产品传统的加工工序，缩短了整个玻璃加工流程的时间，大大提高了效率。

附图说明

图1是异形玻璃自动开料机床结构示意图并作为摘要附图。

图2是刀架装置、自动注油装置结构示意图。

图3是销钉剖视图。

图4是工作板示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，异形玻璃自动开料机床，包括雕刻机床上设有Z轴驱动电机的机头板1及工作台面2，还包括：刀架装置3、自动注油装置4，刀架装置3与自动注油装置4连接，刀架装置3及自动注油装置4分别固定在机头板上，工作台面2为亚克力板，工作台面2相邻的两边处设有数个半圆状凸起、工作台面端面上设有数个间隔等距的圆通孔。

刀架装置3包括固定板304、刀架结构303、装有六角螺母302的顶丝301、弹簧305、销钉306、挡块307、轴承座309、轴承310、刀轮尾柄311及精密刀轮312，销钉306一端设有销钉帽，在另一端面中心处开有一通向销钉306侧面的通孔313。刀架机构303为一矩形铁板，在其端面中心处开有一直径不同的阶梯状圆通孔，圆通孔两端套有内丝，首先将销钉306套入挡块307中，再将带有螺扣的挡块307拧入刀架结构303一端圆通孔中，刀架机构303另一端圆通孔中放入弹簧305后将顶丝301拧入圆通孔中，轴承座309呈一圆柱形，在圆柱形中心处开有一直径不同的阶梯状圆通孔，圆柱形一侧开有与圆通孔相通的带有内丝的螺钉孔308，圆柱形一端大圆孔中镶入轴承301另一端小圆孔中穿入销钉307，用螺钉通过螺钉孔308将轴承座309与销钉307固定，刀轮尾柄311为金属管，一端插入精密刀轮312中固定，另一端镶入轴承310中，最后将组装好的刀架机构303通过焊接或螺接与固定板304相固定，固定板304通过螺钉固定在机头板1上。

自动注油装置4包括储油罐401、快速接口402、开关403及输油管404，储油罐401底端螺接快速接口402，快速接口402与输油管404一端套接，输油管404另一端插入销钉307侧面通孔313中，输油管404之间连接有开关403，最后将自动注油装置4固定在机头板1上。

工作台面2为亚克力板，在工作台面2相邻的两边上设有数个半圆状凸起201，用于玻璃坯料的定位，在工作台面2上端面设有数个间隔等距的圆通孔202，圆通孔202为交叉式排列，玻璃坯料放置于工作台面2上面后通过真空负压气吸附并固定。

工作原理

刀轮上部连接一个轴承，从而实现刀轮的万向，机床自身的X、Y轴可驱动工作台在X、Y方向任意移动，Z轴可驱动刀架向下的落刀及向上的抬刀动作，从而实现了玻璃的异形开料。在刀架上安装弹簧机构上部有一个顶丝，通过此顶丝的拧入及拧出实现了弹簧压力的调整，使得刀轮在接触玻璃的瞬间有一个压力的缓冲，避免了刀轮接触玻璃时的崩边。注油系统内的煤油由于重力的作用向下流，在玻璃开料过程中流入刀轮内部，输油管上的开关在开料过程中可调整流量大小，不开料时关闭开关停止流动。