[实用新型]混凝土表面拉毛毛刷

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于道面混凝土表面施工工具，特别是一种混凝土表面拉毛毛刷。

背景技术

在机场场道混凝土道面工程中，混凝土表面的纹理质量直接影响到以后的产品使用性能，是一个十分重要的指标。而现在的道面混凝土表面拉毛施工所使用的工具至今没有一个有效而标准统一的产品，所采用的拉毛工具种类很多，甚至连最原始的扫把拉毛都还在使用。工具方面的落后决定了混凝土表面的拉毛的质量无法达到均匀、深浅一致的要求。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种混凝土表面拉毛毛刷，可以规范现有的混凝土表面拉毛所使用的工具，提高混凝土表面纹理质量，使产品达到良好的使用性能。

为实现发明目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种混凝土表面拉毛毛刷，该毛刷包括有夹紧板固定的刷毛，与加紧板固定连接的手柄，其中：所述毛刷的刷毛分为两排排放，在两排刷毛的一端端部分别通过胶粘剂固定防止错位滑动，该两排毛刷一端端部之间的间距为3-7mm，两排刷毛逐根按照同一圆心角的弧度并列排放，所述夹紧板分别通过螺栓将所述两排刷毛紧固。

本实用新型达到的效果是该结构的毛刷使混凝土表面能够形成一个均匀、深浅一致的纹理，提高混凝土道面的使用性能。防止毛刷掉毛、变形、折断，并保持毛刷清洁，防止毛刷硬结。

附图说明

图1为本实用新型的拉毛毛刷结构正视图；

图2为本实用新型的拉毛毛刷结构侧视图。

图中：

1、刷毛      2、加紧板      3、手柄      4、螺栓

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的混凝土表面拉毛毛刷结构加以说明。

本混凝土表面拉毛毛刷是为改进混凝土表面纹理质量而进行的改造。

本实用新型的混凝土表面拉毛毛刷，该毛刷包括有夹紧板固定的刷毛1，与加紧板固定连接的手柄3，所述毛刷的刷毛1分为两排排放，在两排刷毛1的一端端部分别通过胶粘剂固定防止错位滑动，两排毛刷1一端端部之间的间距为3-7mm，两排刷毛1逐根按照同一圆心角的弧度并列排放，即圆心角的角度为10-15度。所述夹紧板分别通过螺栓4将所述两排刷毛1紧固。

本实用新型的混凝土表面拉毛毛刷刷毛1采用2.5～3.0mm粗的尼龙丝编制，每根尼龙丝长15cm，分成两排逐根按照同一圆心角10-15度的弧度并列排放，两排刷毛1之间的间距为3-7mm，一般为5mm，并且在每排刷毛1一端端部用胶粘剂，如胶水等粘牢固定，防止错位滑动。然后用断面尺寸为3cm×5cm宽、长为50～60cm两片加紧板2分别通过螺栓4将将尼龙丝刷毛1夹紧。固定刷毛1的部位长3cm，保证刷毛1的有效长度为12cm。加紧板2采用木质或其他材料均可。加紧板2夹紧刷毛1后，在其后侧用铁丝缠绕连接一根长度为6m的竹竿为手柄3。该拉毛毛刷使用时，防止毛刷1掉毛、变形、折断，并保持毛刷清洁，防止毛刷结硬。拉毛时，将毛刷上的水甩干。毛刷使用7500m²后，必须更换新毛刷。

浦东机场扩建工程二条跑道、三条滑行道、东西向联络道、二块站坪场道工程均采用混凝土结构，总面积达到200多万平米。跑道混凝土道面要求纹理深度达到0.6mm，其他场道工程要求表面纹理深度达到0.4mm。机场场道工程混凝土采用干硬性混凝土，并且要求表面提浆厚度不超过3mm，因此拉毛施工难度很大。

因此，在浦东机场扩建工程的场道道面混凝土的施工中开发并采用了新发明的毛刷进行拉毛施工，施工中拉毛一次成功率达到了100％，加快了施工速度，节约了成本。并且，在道面施工完毕后，经过质量检测混凝土纹理表观均匀、深浅一致，具有良好的使用性能，纹理深度合格率达到了100％，提高了产品的使用性能，创造了良好的社会效益。