[实用新型]适应多角度安装的高效机油提纯器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机油提纯净化装置，特别是一种适应多角度安装的高效机油提纯器。

背景技术

目前已有多种基于蒸发/蒸馏原理的液体分离及提纯装置，其可将挥发性杂质从被污染的液体中蒸发/蒸馏而分离去除。大部分这些装置使用的是薄膜式蒸发，即当液体通过加热的蒸发盘表面时，挥发性杂质的沸点低于蒸发盘表面温度，于是被蒸发分离出来。这些装置已经被应用于净化机动车发动机机油。

目前采用上述方法的机油提纯装置大多设置独立的加热源来保持蒸发盘的温度，参见美国专利NO.1718800、2472717以及4006084，其所采用的独立加热源通常为电加热装置，其需要安装于挥发性杂质以及引擎燃油附近，由此造成了一种具有潜在爆炸隐患的危险环境；而且，现有提纯装置还存在结构复杂，与已有装置配合安装的适用性不佳等弊端。为解决上述问题，申请人研发了一种利用液体源自身热量即可完成机油蒸发/蒸馏提纯的提纯装置，参见中国实用新型专利申请200710058672.8，其可与现有的机油过滤装置进行配装，具有使用安全，体积小巧，易于安装等优点。但是，该种机油提纯装置需在蒸发罐体保持水平的状态下，才能保证其内部机油顺利形成薄膜，以利于机油内挥发性污染物蒸发/蒸馏过程的顺利高效进行，由此对提纯装置安装角度要求较高，安装适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在任何安装角度下均具有良好的蒸发/蒸馏效果的适应多角度安装的高效机油提纯器。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种适应多角度安装的高效机油提纯器，由蒸发罐、端盖及连接管构成，蒸发罐制有轴向中心流通孔、旁流通孔及径向环槽型蒸发腔室，连接管同轴安装于中心流通孔内，在中心流通孔与蒸发腔室之间的连接管与蒸发罐上径向制有一贯通的微孔，蒸发罐还制有与蒸发腔室相连通的纯净液体排出口，在端盖上制有气体排出口，其特征在于：蒸发罐在环槽型蒸发腔室的终止端一侧制有贯通的回转凹槽型蒸发腔室，并在该回转凹槽型蒸发腔室终止端的蒸发罐上制有与其连通的纯净液体排出口。

而且，所述的纯净液体排出口为对应回转凹槽型蒸发腔室终止端的蒸发罐下底面制有的轴向纯净液体排出口，并在回转凹槽型蒸发腔室终止端的蒸发罐侧壁上制有备用的径向纯净液体排出口。

而且，所述的环槽型蒸发腔室及与其贯通的回转凹槽型蒸发腔室自起始端至终止端制有逐渐降低的导流底面。

而且，所述的气体排出口制于回转凹槽型蒸发腔室所对应的上部端盖上。

而且，所述的端盖封盖蒸发腔室并嵌合固装于蒸发罐上部。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本提纯器的蒸发罐在环槽型蒸发腔室终止端一侧制有贯通回转凹槽型蒸发腔室，机油在重力作用以及液体源所产生的震动作用下自蒸发腔室起始端逐渐流动至终止端，流动过程中在蒸发腔室的内表面形成薄膜，以加速机油内挥发性污染物的蒸发/蒸馏过程，由于蒸发腔室在原来环槽型基础上进行连续延伸，其不仅可增大蒸发成膜表面积，而且回转凹槽型蒸发腔室的除底面外其两侧壁面均可以作为蒸发加热表面，由此无论本提纯器以何种角度安装均具有良好的成膜效果，因此蒸发/蒸馏过程也更加高效。

2.本提纯器的在回转凹槽型蒸发腔室终止端的蒸发罐下底面制有轴向纯净液体排出口，在回转凹槽型蒸发腔室终止端的蒸发罐侧壁上制有备用径向纯净液体排出口，可根据本装置的安装角度选择开启其中一排出口，以保证在任何角度安装本提纯器时，经过净化的纯净机油均可顺利自蒸发腔室内排出，保证提纯器的高效运行。

3.本提纯器环槽型蒸发腔室的及与其贯通的回转凹槽型蒸发腔室自起始端至终止端制有逐渐降低的导流底面，机油可在此导流底面的作用下加快流动速度，从而快速覆盖导流底面形成薄膜，从而有效提高蒸发/蒸馏效率。

4.本提纯器的端盖封盖蒸发腔室并嵌合固装于蒸发罐上部，装置整体在轴向上的长度较小，由此更加便于安装并节省安装空间，从而增强本提纯器与现有过滤装置的安装适应性。

5.本实用新型提纯器的蒸发罐由于制有特殊设计的蒸发腔室，以任何角度方便地安装于发动机过滤系统的液体源与过滤器之间时，其蒸发腔室内表面的机油均具有良好的成膜性，因此具有良好的蒸发/蒸馏效果，从而高效去除机油内所含挥发性杂质，达到纯化机油的目的。

附图说明

图1为本提纯器的主视图(与过滤器安装配合图)；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的A-A向剖面旋转图；

图4为本提纯器的俯视旋转图；