[实用新型]风冷旋风式固体烧碱成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是一种风冷旋风式固体烧碱成型设备。

背景技术

目前生产固体烧碱的系统主要是由固体烧碱生产装置、破碎装置以及螺旋水冷却装置构成，固体烧碱生产装置产出的片状烧碱经过破碎装置破碎后到达螺旋水冷却装置降温，最后收集成品。片状烧碱破碎后经冷却收集成品存在如下问题：(1).破碎后的片状烧碱形状不均匀，边缘较锋利，容易刺破包装袋，而且片状烧碱破碎后体积较大，在应用时溶解速度较慢；(2).降温速度慢，等候时间较长，一般需要二次降温才能够堆放；(3).螺旋水冷却装置输送物料时，碱尘极易絮壁，造成出口温度升高，容易引起物料与包装袋的烫合；(4).包装时产生的碱尘不能及时处理干净，对包装人员的身体健康产生不良影响；(5).盛放温度较高固体烧碱成品，其包装袋材料一般需要三层包装，内层、外层分别为编织袋，中间层为塑料袋，包装成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风冷旋风式固体烧碱成型设备，该成型装置能够将片状烧碱破碎成形状均匀的颗粒，体积小，应用时溶解速度快，除碱尘效率高，采用风冷降温效果好，成品包装时温度适合，缩短了成品包装时间，降低了包装成本。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种风冷旋风式固体烧碱成型设备，由鼓风机、排料机、输送管道、旋风收集装置、引风机以及支架构成，鼓风机、排料机依次通过输送管道连接旋风收集装置的切向进口，旋风收集装置上端制有排气口，下端制有出料口，其中

(1).排料机与旋风收集装置之间的输送管道制有θ度的弯角，其取值范围为120≤θ≤150；

(2).该旋风收集装置外部同轴制有除尘罩，旋风收集装置的排气口与除尘罩内部连通，除尘罩上制有出气口；

(3).旋风收集装置与除尘罩之间设置有一除尘箱，该除尘箱上制有引风口以及吸风口，其中引风口通过管道连接引风机，除尘罩下底面旋风收集装置出料口端外侧同轴固装一吸尘套，该吸尘套通过吸风口与除尘箱内部连通。

而且，所述的除尘罩为立方体结构，其顶面上制有出气口以及检查孔，除尘罩四壁与旋风收集装置之间的径向上交替固装上导向板以及下导向板，两个下导向板下部制有过水口，两个上导向板与旋风收集装置排气口半圆周引出管固装，其中一个上导向板与一个隔离板分别与半圆周引出管的两端固装，上导向板与隔离板之间的旋风收集装置顶面上固装一喷淋管。

而且，所述的除尘箱内引风口一侧的顶面上以及吸风口一侧的底面上分别固装有一阻风板，该两个阻风板之间固装一喷水头，除尘箱侧壁下部制有一进水口，除尘箱底面制有一排水口。

而且，所述的除尘箱底面固装一贮水箱通过除尘箱底面的排水口连通，该贮水箱上制有废水出口。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本风冷旋风式固体烧碱成型设备，是将鼓风机、排料机依次通过输送管道连接旋风收集装置的切向进口，排料机与旋风收集装置之间的输送管道制有θ度的弯角，其取值范围为120≤θ≤150，该种结构设置能够充分利用风力实现片状烧碱物料的输送，且在输送过程中片状烧碱物料随着风力经过摩擦、撞击在预先设计好长度与弯角的输送管道内形成均匀片状颗粒成品，实现了均匀的破碎，避免了锋利棱角的产生，且在这一物料输送过程中实现了物料的快速降温，避免了物料将包装袋划破以及烫破，减小了包装的体积以及包装袋的层数，降低了成本。

2.本风冷旋风式固体烧碱成型设备在旋风收集装置外上部制有除尘罩，旋风收集装置的排气口与除尘罩内部连通，除尘罩上制有出气口，该除尘罩采用湿法循环水喷林除尘，除尘效率高，节约用水，符合国家提倡的环保节能减排的政策。

3.本风冷旋风式固体烧碱成型设备的旋风收集装置与除尘罩之间设置有一除尘箱，该除尘箱上制有引风口以及吸风口，其中引风口通过管道连接引风机，除尘罩下底面旋风收集装置出料口外侧同轴固装一吸尘套，该吸尘套通过吸风口与除尘箱内部连通，该结构的设置能够有效吸除烧碱成品装袋时飘起的碱尘，防止包装人员被碱尘灼伤，提高了烧碱成品包装的安全性。

4.本实用新型能够将片状烧碱破碎成形状均匀的片状颗粒，体积小，应用时溶解速度快，除碱尘效率高；采用风冷降温效果好，成品包装时温度适合，缩短了成品包装时间，降低了包装成本，是一种创新性较高的风冷旋风式固体烧碱成型设备。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2除尘罩A-A向截面放大图；

图4为图2除尘罩B-B向截面放大图；