[实用新型]葡萄榨汁降温器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种葡萄榨汁降温器。

背景技术

在葡萄酒的生产过程中，在温度较高的条件下，榨取的葡萄榨汁中的杂质处于漂浮状态，不容易沉淀下来。为了提高葡萄榨汁的质量，需要对葡萄榨汁进行降温后再沉淀。现有的生产过程中，葡萄榨汁的降温通过固定在沉淀罐上端的盘管降温，由于盘管降温能力有限，葡萄榨汁要达到要求的温度一般需要3-4个小时，限制了生产效率的提高。而且，需要大量的沉淀罐，厂房占地面积大，生产投资大。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够快速有效地降低葡萄榨汁的温度，提高生产效率，减少生产投资的葡萄榨汁降温器。

一种葡萄榨汁降温器，其特征在于，包括密封的壳体，所述壳体的两侧分别密封连接有前封头和后封头，所述前封头与壳体之间通过隔板分隔成多个分流室，所述后封头与壳体之间通过隔板分隔成多个分流室，所述壳体内部沿壳体长度方向固定有多根分别开口于两端分流室内并与壳体两端密封的降温管，所述降温管连通两端的多个分流室形成液体循环通道；所述壳体上分别连接有进水管和出水管，在前封头上分别设置有葡萄榨汁进口和葡萄榨汁出口。

在壳体内设置有多个与壳体固定连接并交错排列的支撑板，降温管穿过所述支撑板。

所述壳体外套有外壳，在外壳与壳体之间设置有保温层，所述进水管和出水管分别穿过所述外壳。

所述外壳固定在支撑腿上，所述支撑腿与外壳之间固定有加强筋。

所述壳体和外壳均为圆柱形，所述壳体、前封头、后封头和降温管为食品级不锈钢材料。

所述降温管的数量为50-300根，降温管的长度为6米，降温管的直径为16-25mm，前封头与壳体之间的分流室数量为6个，后封头与壳体之间的分流室数量为5个。

本实用新型具有下述技术效果：

(1)本实用新型的葡萄榨汁降温器通过对降温管的结构设计，使葡萄榨汁能够与冷却水进行充分的热量交换，从而进行快速有效的降温，提高了生产效率，减少了厂房占地面积，降低了生产投资。

(2)本实用新型的葡萄榨汁降温器能够吸附易沉淀的物质，使葡萄榨汁更澄清，提高了葡萄榨汁的质量。

附图说明

图1为本实用新型葡萄榨汁降温器的剖视图；

图2为前封头的示意图；

图3为后封头的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

本实用新型葡萄榨汁降温器的示意图如图1、图2和图3所示，包括密封的壳体4，壳体4的两侧分别密封连接有前封头12和后封头1，前封头12与壳体4之间通过隔板11分隔成多个分流室13。后封头1与壳体4之间通过隔板2分隔成多个分流室3。壳体4内部沿壳体长度方向固定有多根分别开口于两端分流室内并与壳体两端密封的降温管7，多根降温管连通两端的多个分流室形成液体循环通道。壳体4上分别连接有进水管16和出水管9，在前封头12上分别设置有葡萄榨汁进口14和葡萄榨汁出口10。

在壳体4内设置有多个与壳体固定连接并交错排列的支撑板8，降温管穿过所述支撑板。全部降温管被多个支撑板支撑，减轻降温管重力作用的影响。并防止由于降温管过长时产生弯曲。

所述壳体4外套有外壳5，在外壳与壳体之间设置有保温层6，所述进水管和出水管分别穿过所述外壳。

所述外壳固定在支撑腿15上，所述支撑腿与外壳之间固定有加强筋。

壳体4和外壳5均为圆柱形，所述壳体、前封头、后封头和降温管为食品级不锈钢材料，如Cr316材料。

降温管的数量一般为50-300根，降温管的数量根据需要降温的度数确定。降低的温度越低，降温管的数量越多。降温管的长度一般为6米，降温管的直径为16-25mm。本实施例中，要达到降低10℃的要求，需要长度为6米的降温管216根，降温管均匀分布，降温管的直径为25mm。前封头与壳体之间的分流室数量为6个，后封头与壳体之间的分流室数量为5个。经过本实施例的降温器降温，一般降温10℃只需要3-4分钟。

葡萄榨汁通过葡萄榨汁进口进入前封头最下端的分流室内，进入开口于该分流室内的降温管内，通过降温管到达后封头最下端的分流室内，再进入开口于该分流室内的降温管内，通过降温管到达前封头的上一个分流室内，通过开口于该分流室的降温管到达后封头的上一个分流室，依此循环，当到达最后一个分流室后，通过葡萄榨汁出口流出。同时，冷却水通过进水口进入壳体内，对降温管中的葡萄榨汁进行冷却降温，冷却水与葡萄榨汁交换热量后从出水口流出。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种葡萄榨汁降温器进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。