[实用新型]液压系统管路油的冲洗装置

说明书

技术领域：

本实用新型具体涉及一种液压系统管路油的冲洗装置。

背景技术：

目前各冶金企业使用的液压系统管路油的冲洗装置，在油箱的底部设置直通式吸油口，油泵吸入油箱内的油及油中的杂物，通过油泵泵出岛冲洗管路，如此反复循环进行冲洗，冲洗管路的速度较慢，冲洗时间较长，冲洗效率较低。

发明内容：

本实用新型旨在提供一种缩短冲洗时间，提高冲洗效果，保证油品的清洁度，保证工程进度的液压系统管路冲洗装置。

实现本实用新型的技术方案是：包括油箱，油箱内设置吸油浮筒、加热器、滤网、磁棒，吸油浮筒通过法兰连接管道，管道穿过油箱并与油箱外的油泵连接，油箱的外箱体上安装阀门，油箱通过管道连接回油过滤装置。

所述的吸油浮筒为圆筒的两端设置挡板，其中一个挡板上设置孔，管道穿过该孔并与挡板固定，圆筒的筒壁上设置吸油孔。

所述的回油过滤装置是采用两个单筒过滤器串联安装在一起为一组，将两组串联后的过滤器通过管道并联在一起。

本实用新型的优点是：1、可以根据工程的需要，分段冲洗，提高了冲洗效率，避免冲洗时间过于集中；

2、能避免因过多赃物流进油箱，造成高压泵的磨损漏油现象，提高了高压泵的使用寿命；

3、与现有技术相比缩短了冲洗时间，减少了冲洗费用。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中吸油浮筒的主视图。

图3是图2的后视图。

图4是本实用新型实施例中可以转动的转筒11与各管道的连接图(相对图1放大)。

图中，1、油泵2、阀门3、油箱4、吸油浮筒5、加热器6、磁棒7、过滤网8、管道9、管道10、过滤器11、转筒12、法兰13、管道14、筒15、管道16、吸油孔17、挡板18、密封圈

具体实施方式：

实施例：图1、图2、图3、图4所示，本实施例包括油箱3，油箱3内设置吸油浮筒4、加热器5(HR94.112KW 380V型设置三个)、金属过滤网7、磁棒6，油箱3的外箱体上安装两个排污阀门2(DN40PN16型)，吸油浮筒4通过转筒11连接管道13，转筒11的一端设置挡板17，转筒11与管道13之间为间隙配合连接，即转筒11套在管道13的外围，法兰12套在转筒11外，管道13穿过油箱3连接油泵1(SNF2200R46型)，加热器5、金属过滤网7、磁棒6均固定安装在油箱3的箱体上，九根磁棒6固定在一块金属板上，金属板固定在油箱3上，油箱3通过管道8连接回油过滤装置。

回油过滤装置是采用两个单筒过滤器10(RFMBN/HC851F10型)串联安装在一起为一组，将两组串联后的过滤器通过管道并联在一起，这种组合方式可减小过滤器造成的回油背压，保证冲洗速度，又可方便更换不同过滤精度的滤芯，保证过滤精度，减少冲洗费用，确保总管路的冲洗效果。

图2、图3所示，所述的吸油浮筒4为密封的圆筒14的一个底面上设置孔，管道15穿过该孔并与该底面固定连接，圆筒14朝下的筒壁上设置吸油孔16，转筒11与管道15之间为间隙配合连接，并用密封圈18密封。

吸油孔可以根据油箱内液面的高度自动调整，保证油泵吸入的油液为油箱内上部液面干净的油液，保证了冲洗时泵给油的清洁度，缩短冲洗时间和减少冲洗费用。