[实用新型]一种高效、节能活性炭活化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种活性炭生产窑炉，特别是涉及一种高效、节能活性炭活化炉。

背景技术：

目前，国内企业生产活性炭的窑炉多采用闷炉式或耙式炉，一般是由耐火材料砌成的，其结构包括加料口、炭化段、活化段、出料口和蒸汽供给系统及烟火道系统，所用加热的方法一般有两种：一是煤，一是电，用煤作为加热材料，有大量烟气排放，给周边造成的严重污染，用电作为加热手段，除耗电量大外，由于炉体结构不尽合理，果核在燃烧过程中排放大量烟雾，对环境污染比较严重，此外，现有活化炉连续生产能力差，如果连续生产，使原材料耗量过大，且工时费用高，增加生产成本。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效、节能活性炭活化炉，所要解决的技术问题是通过改进炉体内炭化段、活化段与烟火道结构，使活性炭正常生产过程中不用煤、电提供热源，靠果核自燃进行炭化和活化，燃烧充分，大大降低烟气的排放，提高产品质量，该炉结构合理、节能、环保、生产效率高，产品质量稳定，本实用新型所采取的技术方案如下：本实用新型由炉体1、加料口5、加料槽4、料道6、烟火道、蒸汽供给系统、出料口9组成，料道从上到下贯通，炉体内分为炭化段和活化段，其特征在于数十个料道形成网格状，料道与料道之间从上到下设有纵横交错的烟火道，使料道从上到下都处在烟火道之间，其中纵向烟火道7和横向烟火道10从上到下通过内设的挡火层分成几部分，并分别在纵向烟火道和横向烟火道的一端设烟火通道，使纵向烟火道和横向烟火道从上到下形成循环烟火道，另在炭化段和活化段从上到下设有三个烟道3，分别与烟囱2相通，此外，在燃烧室与加料槽之间设有反烧烟道8，可对加料槽内的料进行预热。

本实用新型的生产过程如下：

通过加料口进行加料，进入加料槽的料依次进入料道直至加满，然后通过燃烧室的烟火使料道内的料产生自燃进行炭化和活化，通过观察孔观察炭化料在炭化段是否炭化好，有无结焦、结块现象，同时通过观察孔观察活化段的料是否完成活化，最后将活化好的产品通过冷却段后由出料口运出。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，料道没有任何压力，使用寿命长，坚固耐用，建炉成本低，温度可均匀的传递到炉内的每一个角落，解决了炉内受热不均，高低不平衡的现象，导热均匀，解决了受热不均时炉内容易损坏，降低了窑炉的维修成本。蒸汽锅炉采用无压内吸热锅炉，使用安全，性能好。改变了老式活性炭炉的缺点，果皮一次生产活性炭，不须二次炭化，可连续不间断生产，具有建炉成本低、使用寿命长、耗能少、节约原材料、省工省时等优点。

附图说明：

附图1是本实用新型主视图

附图2是本实用新型俯视图

附图3是本实用新型左视图

具体实施方案：

本实用新型由炉体1、加料口5、加料槽4、料道6、烟火道、蒸汽供给系统、出料口9组成，料道从上到下贯通，炉体内分为炭化段和活化段，数十个料道形成网格状，料道与料道之间从上到下设有纵横交错的烟火道，使料道从上到下都处在烟火道之间，其中纵向烟火道7和横向烟火道10从上到下通过内设的挡火层分成几部分，并分别在纵向烟火道和横向烟火道的一端设烟火通道，使纵向烟火道和横向烟火道从上到下形成循环烟火道，另在炭化段和活化段从上到下设有三个烟道3，分别与烟囱2相通，此外，在燃烧室与加料槽之间设有反烧烟道8，可对加料槽内的料进行预热。

本实用新型炉芯采用115mm×230mm异型耐火砖砌成115mm×230mm或115mm×115mm或115mm×460mm不等的数十个料道，料道形成网格状，并分为炭化段和活化段，异型耐火砖厚度在30mm或40mm。

本实用新型的料道之间四通八达，紧紧相连，受热性能好，受热均匀，改变了以往料道的温度过高，压力大、寿命低的缺点。

本实用新型建造周期短，操作简便，能连续不间断生产，产量高，生产过程不燃煤、不排放二氧化硫、机械化程度高，炭化、活化可一次完成，无需二次炭化，生产的活性炭质量好、稳定，固体炭含量高、强度好、没有固体废物。