[实用新型]塑料管材管件及阀门内部热水耐压试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材管件及阀门内部热水耐压试验机，特别涉及一种用于测试塑料管材和管件及阀门内部耐热和耐压能力的塑料管材管件及阀门内部热水耐压试验机。

背景技术

输送热水塑料管道和管件及阀门的寿命问题是人们关注的事情。目前的试验是将试样用试样连接件与加压管路连接起来，放入恒定温度水或空气的恒温环境箱中，由水槽经高压水泵、电磁阀组、压力传感器、压力缓冲灌和管路组成的试验机，为其提供恒定压力的水来做试验，观察在这个条件下多长时间试样破坏来判断试样的可能寿命，来推断其寿命、检验质量。其不足之处是这用该设备试验与实际应用条件有差异。尤其是活结式阀门等部件做试验时，个别螺纹连接的零件不得不换用金属零件做试验，不能模拟实际应用情况。

发明内容

本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种与实际使用状况相同的塑料管材管件及阀门内部热水耐压试验机。

为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：塑料管材件内部热水耐压试验机包括水槽和高压水泵，高压水泵用管道通过加热器与试样一端的试样连接件连接，试样另一端的试样连接件通过排气卸压电磁阀与水槽连接，在加热器和试样连接件之间安装有温度传感器和压力传感器。

本实用新型也可以通过以下技术方案实现：以上所述的高压水泵和加热器之间装有循环水泵，高压水泵和循环水泵之间的管道上，通过管道与试样另一端的试样连接件和排气卸压电磁阀之间的管道连接。

本实用新型也可以通过以下技术方案实现：以上所述的排气卸压电磁阀、高压水泵、加热器、温度传感器和压力传感器分别通过控制电缆与控制器连接。

本实用新型还可以通过以下技案实现：以上所述的循环水泵通过控制电缆与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将试样放置在实验室环境温度下的空气中，被试部件均内部施加恒温、恒压的流动的水，与塑料管道实际使用状况相一致。对于管材试验，接近实用状况。对于管件及阀门试验，不用改变任何零件直接如同管材一样试验。具有实际意义。同时去掉了恒温环境箱，既节省了环境箱的成本又使得试验准备时间缩短。尤其是试样尺寸大时(如直径630mm的管材，水箱不小于6立方米，必须使用吊车才能连接好的试样放入水箱)。使用本技术可节约50％以上的设备制造成本，并使测试工艺简单，在测试中可节省50％以上的使用成本。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

在附图中：1、温度传感器2、压力传感器3、加热器4、控制器5、循环水泵6、试样7、排气卸压电磁阀8、高压水泵9、水槽10、试样连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：本实用新型由以下四部分组成：

1、连接带有保温层的管路的循环泵5将水打出，经带有温度传感器1的加热器3，通过带有压力传感器2的管路流到试样6的一端水从另一端经管路流回，形成循环水流。试样由试样连接件10与管路连接。

2、高压水泵8连接在循环管路上，它将水从水源9经高压泵8打入循环管路，维持循环管路内部压力恒定。在循环管路的上部装有排气、卸压电磁阀7用于试验开始时排掉内部的空气和试验终止时卸掉内部压力。

3、试验温度环境可由实验室原有的温度控制完成。

4、控制器4通过控制电缆与高压水泵8和压力传感器2连接，控制循环管路内的压力恒定；控制器4通过控制电缆与循环水泵5和加热器3及温度传感器1连接控制循环管路温度恒定；控制器4通过控制电缆还与电磁阀7连接控制系统排气和卸压动作。

本实用新型去掉了笨重的大恒温环境箱；将试样内部静压的依靠零件的壁将环境的温度传热到内部的方式，改变为由循环水泵、加热器和必要的管路与试样一起形成内部流动的恒温水流，由一台高压泵给管路加水压维持管路内部恒温的水流的压力恒定。来完成试验。

试验时，先将试样6通过连接件10与管路连接好，打开电磁阀7，开启高压水泵8，向管路内部注水，将气体通过电磁阀排除干净，关闭电磁阀7和高压水泵8；然后开启循环水泵5，依据温度传感器1的测量结果控制加热器3保持水温恒定；依据压力传感器2的测量值控制高压水泵8启动/停止，保持循环管路内的压力恒定。此时开始计时，达到试验要求的时间时，停止试验。

停止过程是：停止加热器3，停止高压水泵8；打开电磁阀7卸放压力，待试样温度降低时，更换试样6再次试验或卸下试样6。过程结束。