[实用新型]全自动带类盘式包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机，涉及一种全自动带类盘式包装机，可有效对纺织行业带类及纸质带类进行包装。

背景技术

采用传统方式，在带类的生产企业中存在着盘带效率与生产效率不对称的情况，带类生产自动化，而盘带工作却属于劳动密集型。现有设备主要包括机架，机架上方平放一张工作平板，在平板上装有一根主轴，此主轴由位于机架下方的电机驱动，并且主轴下方由一个踏板可以控制主轴上下伸缩，以便于上下原料芯。在主轴上有两块圆盘，两块圆盘平行并都垂直于主轴放置，其中一块与主轴固定并镶嵌在工作平板上，与工作平板处于同一平面，另一块在上完原料芯以后垂直穿入主轴，并用螺母将其锁紧，使原料芯与主轴及两块圆盘成为一个整体，然后操作人员把带子缠绕在原料芯上，之后踩控制电机速度的脚踏板使电机运转，此时电机带动主轴及两块圆盘和原料芯一起旋转实现盘带包装工作，带子在盘带包装工作中带动一个测长编码器测长，并通过两根垂直于工作台面的导向轴之后再缠绕到原料芯上，旋转盘带工作中工作人员一直监视测长编码器的长度，等到运行到固定长度后，停止电机的运转，然后取下上方的活动圆盘，踩控制主轴伸缩的踏板，之后操作人员取下盘好的带子和原料芯，用剪刀剪断带子并用胶带纸粘贴，一个盘带包装过程结束。这种工作方式所有的工作过程都需要操作人员手工完成，附属的工作过程，如上原料芯、剪切、粘贴等动作占整个工作过程的时间比例过大，导致工作过程耗费时间长，生产效率低。再有，这种生产模式操作人员每次只能盘一卷带子，这也从另一方面导致了盘带包装的生产效率低下。还有，这种生产模式由于需要把带子垂直于工作平板进行盘带包装，而带子是一种薄性、软性材料，带子保持垂直运行稳定性差，这也导致盘带均匀性不好，同时，盘带包装需要带子缠绕固定尺寸，由于手工操作的精度差，也会导致缠绕长度的误差大。整体来看，现有生产设备效率低，精度差，导致需要人力资源太多，生产成本居高不下。

发明内容

鉴于上述现有技术的状况，本实用新型提供了一种全自动带类盘式包装机，能有效达到提高盘带包装的生产效率、盘带包装的盘带均匀性及测长精度的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供的全自动带类盘式包装机，具有在工作台板上安装多条按间距排列的带类包装装置；所述带类包装装置包括：收卷定盘机构；位于所述收卷定盘机构后上方位置设有一个送带机构；位于收卷定盘机构的前方位置设有上芯机构；位于收卷定盘机构的下方位置设有上带压滚机构；位于收卷定盘机构的上方位置设有上带导向机构；位于送带机构后方位置设有收卷导向机构；位于收卷导向机构下方位置设有粘卷机构；位于送带机构后上方位置设有导向计长机构；位于收卷定盘机构后上方位置设有喷胶和切断行走机构和具有独立相对应的放卷机构；位于所述收卷机构的对应端设有动盘机构。

在本实用新型中，所述的收卷定盘机构具有一个轴承座，其上安装有通轴，使其通轴两端分别安装一个定盘和带轮；通过带轮连接安装于工作台板下面的电机。

在本实用新型中，所述的收卷动盘机构，具有一个主轴安装于轴承座上，该轴承座安装于工作台板的导轨上；在所述主轴上活动安装有联动的动盘和小盘，两体之间通过轴向分布的轴销和其上穿入的弹簧连接成一体；位于所述轴承座上的连接板与气缸连接。

在本实用新型中，所述的送带机构具有一个导轨；其上安装有轴承座与气缸连接；所述的轴承座上分别设有定轴和动轴；其中通过动轴上的铰接杆与气缸连接和在动轴上安装有动片；在定轴上安装有定片。

在本实用新型中，所述的上芯机构具有一个气缸与铰接杆的一端连接；铰接杆的另一端与安装的半圆形原料芯装卡连接；所述的原料芯装卡一端设有扭簧。

在本实用新型中，所述的上带压滚机构具有一个气缸连接一个铰接杆；铰接杆的另一端通过固定座上的铰轴与另一铰接杆的一端铰接；铰接杆的另一端固定连接一个半圆形的压滚。

在本实用新型中，所述上带导向机构具有一个气缸与第一铰接杆的一端铰连接；铰接杆的另一端与另一铰接杆的一端铰连接；铰接杆的另一端固定连接一个半圆形的压滚。

在本实用新型中，所述收卷导向机构具有一个气缸与导向杆垂直连接；导向杆的两端安装在限位槽内。

在本实用新型中，所述的粘卷机构具有一个气缸连接一个带有运动块的连接杆；所述的接连杆活动安装于带有滑槽的支座内；所述的运动块端面上安装有粘贴片。

在本实用新型中，所述的导向计长机构具有一个轴承座，其上安装通轴，通轴一端安装计长棍，另一端安装测长编码器；所述计长棍上设有平行压接触的压辊；导辊柱及导辊机构上对称设有两个导辊。