[实用新型]一种可提高燃烧效率的锅炉燃料优化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用流动性石化类燃料的锅炉配套节能装置，属锅炉设备技术领域。

背景技术

随着经济的发展，生产和生活中消耗的能源大为增加。在各种能源中，流动性石化类燃料，如天然气、煤、燃油等，作为不可再生资源变得愈来愈珍贵。作为耗能大户的工业锅炉，其节能减排的任务就变得越发艰巨。现有的锅炉节能装置主要是对锅炉系统本身进行的改进，通过提高锅炉的燃烧效率和废热的利用等方式达到节能减排的目的。但这些节能方法均未考虑到通过对燃料本身物理化学性质的改变来提高燃料的燃烧效率。根据热力学理论，在燃烧时燃料的颗粒越小，燃烧越充分。而流动性石化类燃料是长链烃及其衍生物组成的，其分子之间通过氢键联结以分子团的形式存在，因此若能设法打散燃料的分子团结构，则可有效地提高燃料的燃烧效率，达到节能的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过改善燃料的理化性质、降低其活化能、便于燃料充分燃烧的可提高燃烧效率的锅炉燃料优化装置。

解决上述问题的技术方案是：

一种可提高燃烧效率的锅炉燃料优化装置，它采用一个管状的燃料处理管3，所述燃料处理管从内向外依次为内管壁5和纳米富勒烯高分子聚合物层7。

上述可提高燃烧效率的锅炉燃料优化装置，在所述纳米富勒烯高分子聚合物层上贴覆保护层6。

上述可提高助燃效果的锅炉空气优化装置，所述纳米富勒烯高分子聚合物层的厚度为0.0001mm～5mm。

上述可提高燃烧效率的锅炉燃料优化装置，所述燃料处理管的内管壁为环状。

本实用新型给出的燃料优化装置可以将流动性石化类燃料的分子间的氢键破坏从而改变分子间的作用力。这些分子间的作用力导致物质的熔点、沸点、粘度等参数处在较高的水平上，氢键破坏后，燃料的熔点、沸点等便会降低，粘度变小。这样，将本实用新型安装在锅炉的燃料进给管路中，便可对流动性石化类燃料进行优化处理。同时，还可以消除燃料在传输过程中产生的静电，减少能量损耗，使燃烧反应更容易进行，从而提高了燃烧效率，使锅炉达到节能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面图；

图2是本实用新型在锅炉上的安装位置示意图。

图中标记如下：炉体1、燃烧器2、燃料处理管3、燃料输送管道4、内管壁5、保护层6、纳米富勒烯高分子聚合物层7。

具体实施方式

图中显示，安装了本实用新型的锅炉包括炉体1、燃烧器2、燃料输送管道4，在燃烧器2上增设了燃料处理管3。燃料处理管3位于燃烧器2的燃料进口处，一端接燃烧器3的燃烧室，另一端与燃料输送管道4相连接。安装处的温度不宜超过200℃，因为达到200℃时材料会自行降解，以50℃以下最好。燃料处理管3的管壁为环状多层结构，从内向外依次为内管壁5、纳米富勒烯高分子聚合物层7和保护层6，保护层用于对纳米富勒烯高分子聚合物层提供保护，可选用绝缘材料。

纳米富勒烯高分子聚合物7的厚度为0.0001mm～5mm，保护层6的厚度为0.025mm。内管壁用于输送燃料，富勒烯高分子聚合物层可通过涂敷或粘结等方式附着在到燃料输送管上。

粘附在燃料处理管3管壁上的纳米富勒烯高分子聚合物材料是除金刚石、石墨外碳的第三种同素异形体，在空间具有笼形结构，它具有优异的电学，光学和磁学性能，它可以改变石化类燃料的的熔点、沸点、粘度等参数，使燃烧反应更加容易进行，燃烧效率得以提高。另外，它还使燃料的分子团变小，分子的活化能降低，增加燃料分子与助燃气体的接触面积和碰撞频率，使燃料充分燃烧。除此之外，石化类燃料在输送过程中与管道摩擦产生的静电会激发高分子材料释放出负电子，负电子也可以加速燃烧反应的进行，进一步提高燃烧反应的效率。