[实用新型]复式声波发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种声波发生装置，具体地说是一种复式声波发生装置。

背景技术

随着环保事业的不断发展和对劳动环境改善的需求，声波清灰技术已在冶金、电力、石化、建材和化工等多个领域得到了越来越广泛的应用。声波清灰技术是将声波发生器发出的声波通过声波导管导向被清灰装置，使附粘在装置器壁上的灰尘剥离、脱落，从而达到清灰的目的。目前在声波清灰技术中所使用的声波发生器，一种是膜片发声装置，一种是旋笛式发声装置。膜片发声装置由于膜片的安装结构的限制，一般都是采用断续的工作方式工作，因而其工效较低。而旋笛式发声装置的体积和重量较大，不仅制作成本高，而且安装和运输也都有所不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种复式声波发生装置，以在减小体积和重量的同时，提高发声器的工作效率，由此提高声波清灰的工效。

本实用新型是这样实现的：一种复式声波发生装置，包括有声波导管，声波导管接在膜片发声装置的出口端，膜片发声装置的进口端与旋笛式发声装置的出气管相接。

本实用新型将两种不同的发声装置有机地连接在一起，使旋笛式发声装置所发出的旋笛声波气流再通过膜片发声装置，使膜片发声装置发声，最后经声波导管发出一种膜片发声与旋笛发声复合在一起的高强和声声波。这样的一种和声声波，由于其能量转换率更高，因而声波的能量更大，用在清灰工作上的工作效率就可明显地增强。

本实用新型由于气流向声波的转换效率高，因而就无须旋笛式发声装置原有的笨重结构，整体装置的体积得以相应地减少，重量也就相应地减轻，因此也就方便了安装和运输。本实用新型具有结构合理、体积小、重量轻、运行省电、成本低和声功率高等特点，可提高声波清灰的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的旋笛式发声装置的结构示意图。

图3是放大的膜片发声装置中的膜片分布位置图。

具体实施方式

本新型复式声波发生装置是一种膜片发声装置和旋笛式发声装置的复合体，图1中右边的部分为旋笛式发声装置，旋笛式发声装置的出气管4与膜片发声装置的进口端相接，膜片发声装置的出口端接声波导管1。

本新型复式声波发生装置中的一种具体的膜片发声装置如图1所示，是将膜片3的一端从定位导管2的右端口插接入定位导管2中，膜片3的另一端伸入连接套管14中，连接套管14的一端与定位导管2螺纹连接，通过连接套管14内设置的一个变径段将膜片3的插接段固定在定位导管2内。连接套管14的另一端接旋笛式发声装置。声波导管1与定位导管2的左端口相连接。

本实用新型中膜片发声装置中的膜片3可有一到多个。为提高工效，在定位导管2中应插接有至少两个相互平行的膜片3。图3所示是有三个膜片的位置设置图。

如图1所示，本新型复式声波发生装置中的一种具体的旋笛式发声装置是在圆柱形壳体6的底面中心和封接壳体端口的端盖9的中心分别装有轴承12，两轴承间装有转轴10，在转轴10上接有沿圆周均布的叶片8，叶片8的一个侧边与靠近壳体底面的圆形风动片13相连接，在风动片13上开有动孔7；在壳体6的底面开有可与动孔相对的定孔5，定孔外的壳体底面设有出气管4，出气管4的外端口与膜片发声装置中的连接套管14螺纹连接；在壳体6的侧壁上接有进气管15(图2)。为方便生产，可在壳体6的底面和端盖9上开设中心孔，安装轴承12后，再用封盖11从外侧遮盖住中心孔。

本实用新型的工作过程是：由进气管15进入壳体内的压缩空气和氮气，吹动叶片8带动转轴10和风动片13高速旋转，使风动片上的动孔7与壳体6上的定孔5反复相切，从而产生旋笛声波。这个旋笛声波气流又通过出气管4连续不断地吹入膜片发声装置中，吹动多个膜片3同时发声，由此形成一种高强、复合的和声声波。最后，该和声声波再通过声波导管1被传导出去。

如图2所示，旋笛式发声装置壳体6中的叶片8共有三个，在转轴10上沿圆周均布。风动片13上所开出的动孔7的数量可与转轴10上的叶片数相同，并且最好是在风动片13上与壳体定孔同一半径高度的圆周线上均匀分布，这样才能使得本装置的工作和发声既均匀又高效。图2中，叶片8可弯制成圆弧形，以提高兜风性能；而动孔7可制成为两条环孔边加侧面两条内凸圆弧边的异形孔，由此提高与定孔间的气流剪切性，提高发声效果。