[实用新型]一种破拱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料仓辅助装置，特别是涉及一种对于装填块状、粒状或粉状物料的料仓进行物料防拱破拱处理的装置。

背景技术

目前，在我国煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力等各行业的给料系统中，块状、粒状或粉状散装物料都是采用筒仓或类似的大型容器来存储的，料仓底部的出料口一般是一个锥形收缩口，物料依靠自由重力自然向下流动。由于料仓底部的锥形收缩会造成物料间的挤压，使得料仓都不同程度地存在着物料结拱的现象，严重影响设备的正常运行。这是由于物料在料仓内靠自由重力的作用下落时，物料与仓体间存在侧压力、对仓壁面的摩擦力以及对仓底面的压力。当物料的粒度过大或过小，粘度中等或偏上，湿度较大、存放时间较长时，物料间的压实力及粘结力可能会大于自由重力，势必会产生物料的结拱现象。

通常采用的破拱方法主要有：

1、人工破拱

即通过人力使用长钎在起拱处进行疏通，或者采用敲击法，使用锤子敲打料仓的外壁进行破拱。人工破拱劳动强度大，工作效率低，破拱效果差而且有时还可能会危及工作人员的生命安全。

2、压缩空气破拱

即采用高压气流来射断拱桥实施破拱。此方法耗用大量空气，一次性投资较大。而且这种方法一方面由于物料受仓内压力作用，容易回流到气管中，使电磁阀堵塞失效，另一方面压缩空气中的水分也容易使控制元件失效，还会造成物料的结块，使物料的结拱越来越结实。

3、机械振动破拱

机械振动破拱对于棚拱现象作用效果较好，但对于由于物料粘度较大或者存放时间较长造成的结拱，则会越振越结实，给疏松带来更大的困难。而且现有的机械振动破拱装置是将振动电机直接安装在料斗壁上，工作时，振动电机带动整个料斗振动，振动噪音大，振动给料不平稳，料斗壁及相邻焊缝由于长时间振动，容易产生疲劳开裂等现象。

4、铺设高分子防磨板

此种方法需要不断更换防磨板，投资较大，而且防磨板用过一段时间后会磨损，反而为结拱创造了条件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够通过各个角度整体激活物料，有效防止物料结拱的破拱装置。

本实用新型的破拱装置包括一个安装在原料仓上的激振壳体和激振器，所述的激振壳体采用双曲线弧面设计，通过柔性吊杆和悬挂弹簧吊挂在原料仓的下部，并通过软连接与原料仓柔性连接；激振器通过传振弹簧固定连接在激振壳体上，带动激振壳体一起振动；激振壳体的下部通过软连接与出料口柔性连接。本实用新型在原料仓中设置有至少1组的垂直链排，该垂直链排的上部固定在链排悬吊弹簧上，下部悬挂在激振壳体内；链排悬吊弹簧固定安装在原料仓上方的横梁上。

进一步地，本实用新型在原料仓中设置有不少于2组的垂直链排，并设置有至少1组的横向链排，且将横向链排与垂直链排铰接在一起。

本实用新型还在原料仓的下部设有一个中心锥体，该中心锥体通过支架固定在激振壳体上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在采用破拱装置后，原料仓下部的出口大大加大，使物料能够整体下落。

同时，在激振器的作用下，由激振壳体和中心锥体整体激活物料，通过各个垂直角度上传激振力，活化物料，防止了物料的结拱。

2、固定在激振壳体内的垂直链排与横向链排在激振力的作用下，在原料仓内产生了纵向全高程的活化破拱力，有效地防止了物料的纵深结拱。

3、中心锥体和激振壳体采用双曲线弧面设计，在不同弧面的垂直方向产生不同方向的激活力，可以更全部有效地激活物料。

4、由中心锥体形成的物料下堆积角区域位于激振壳体的上部，物料在不激振的情况下也能够自由出料。而当激振壳体激振时，由中心锥体形成的物料下堆积角区域又是一个缓冲区，可以通过其快速活化原料仓内的物料，不会造成物料激密实的状况。

5、激振壳体与原料仓和出料口的软连接设计，保证了激振力不会传递给上下连接设备。

附图说明

图1是本实用新型破拱装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的破拱装置如图1所示，由原料仓2、出料口15、安装在原料仓2上的激振壳体12和激振器9组成。

激振壳体12采用双曲线弧面设计，通过柔性吊杆7和悬挂弹簧6吊挂在原料仓2的下部，其上端由软连接8与原料仓2柔性连接，下端与出料口15通过软连接14柔性连接。在原料仓2的下部出口处设有一个中心锥体11，该中心锥体11通过支架13固定在激振壳体12上。

激振器9通过传振弹簧10固定连接在激振壳体12上，可以带动激振壳体12一起振动。