[实用新型]冶金炉炉衬厚度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体为一种冶金炉炉衬厚度检测装置。

背景技术

公知，连续运行的冶金炉，如炼钢的转炉、AOD炉等，现在最先进的工艺是采用侧吹、顶底复合吹的方式，大大缩短了冶炼时间，增加了出钢频率。伴随着新工艺的采用，冶金炉衬的使用寿命越来越受到人们的关注，因为炉衬受到高温液体金属的侵蚀，会变得越来越薄，根据实际经验，AOD炉侵蚀最严重的部位是吹氧枪内眼砖部位，因而及时发现这些减薄部位，采取措施、更换炉衬，防止冶炼过程中穿钢、漏钢事故。但是目前判断炉衬侵蚀程度，包括炉壁、炉底的耐材厚度往往只是根据操作者的经验来确定，经常拆炉后发现耐材厚度还不到更换的时候，也有一时疏忽，炉衬耐材厚度已薄，造成冶炼过程中穿钢、漏钢事故发生，因此，人为因素的判断失误经常会造成巨大经济损失。

发明内容

本实用新型为了解决现有冶金炉炉衬厚度检测采取人为经验判断而存在可靠性差、不准确、增加生产成本等问题，提供一种冶金炉炉衬厚度检测装置。

本项目采用如下技术方案实现的：冶金炉炉衬厚度检测装置，包括预埋在炉衬内且上端与炉衬安全极限厚度相平的监测枪，监测枪上端末固定有盲板，监测枪另一端伸出炉体并与氩气源或氮气源连通，监测枪上还装有气路检测元件。所述安全极限厚度是指炉体被钢水侵蚀最严重部位(即穿钢、漏钢部位)的炉衬在不同生产工艺下使用时有不同极限厚度，如果炉衬厚度达到此极限厚度时，就必须拆卸炉壳，更换炉衬或采取其它安全措施，防止穿钢、漏钢事故发生。采用本实用新型的结构设计，监测枪内始终充满氩气源或氮气源，防止炉体高温将监测枪融化，正常情况下，由于盲板的作用，监测枪内气路不通，当穿钢、漏钢部位的炉衬厚度达到安全极限厚度时，钢水快速将监测枪上端的盲板融化，带有一定压力的氩气或氮气立即吹入钢液内，使得监测枪内气体压力或流量发生一定变化，并通过气路检测元件显示，给人们准确提示，积极采取安全措施，避免造成巨大经济损失。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、便于操作，而且精度高、可靠性好、测量方便，投入成本较低，可广泛应用于液体金属冶炼冶金炉，具有一定的推广价值，而且具有极大的经济效益，提高了安全保障系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-炉衬 2-监测枪 3-盲板 4-氩气源或氮气源 5-气路检测元件6-控制阀 7-吹氧枪 8-钢水

具体实施方式

冶金炉炉衬厚度检测装置，包括预埋在炉衬1内且上端与炉衬安全极限厚度相平的监测枪2，对于采用侧吹、顶底复合吹工艺的炼钢转炉及AOD炉，监测枪预埋位置应该在被钢水侵蚀最严重的部位-吹氧枪7内眼砖部位，监测枪2上端末固定有盲板3，监测枪2另一端伸出炉体并与氩气源或氮气源4连通，监测枪2上还装有气路检测元件5，气路检测元件5为压力传感器或流量传感器，气路检测元件5与报警器相连，当监测枪内气体压力或流量发生变化时，气路检测元件将电压或电流信号输出并通过控制电路输入报警器，发出报警信号，所述控制电路是本领域的普通技术人员很容易实现的，本实用新型不作详细描述；此外，监测枪2上装有控制阀6，便于调节气体流量或压力。