[实用新型]高强度砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于砌块成型机的技术领域，具体涉及一种高强度砌块成型机。

背景技术

目前，国外墙体标准块成型机以美国贝赛尔V3-12成型机为最好，一次成型3块，成型周期为10-12秒，砌块抗压强度为20MPa，仅在美国本土生产。美国贝赛尔公司Bescopac成型机，一次成型4块，成型周期为10-12秒，砌块抗压强度为15MPa，现已在中国合资企业生产。其它德国玛莎、海狮、日本虎牌等成型机一次成型6块，成型周期为12-15秒，砌块抗压强度为15MPa。

国内墙体标准块成型机基本为四块机和六块机两种，也有少量八块机，其成型周期为20-30秒，砌块抗压强度为10-15Mpa，对于7层以下建筑适用性强。

上述成型机主要存在下述技术局限，造成制造的砌块抗压强度达不到8-14层以上小高层建筑的建筑设计要求。

1、德国玛莎、海狮及国内四、六块墙体标准块成型机工作原理皆为台振，其生产的墙体标准块抗压强度在15Mpa以下。国内四、六块成型机生产的墙体标准块抗压强度更低在10-15Mpa。

2、传统的砌块成型为机械凸轮式压制，由于凸轮一阶导数极值点即曲线拐点小，停留时间短，其压制时间仅为0.3秒。

3、国内四、六块台振成型机基本上都是框架结构，强度和刚度不够。

4、贝赛尔V3-12成型机主导轨为80*80方钢，由于成型时激振力大，主导轨刚性不足，发生颤动，影响砌块致密度。

5、墙体砌块成型机上压头质量普遍在200kg左右，其质量偏小，在成型时间不变的情况下，砌块成型质量与上压头质量密切相关。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中砌块成型机制造的砌块抗压强度达不到8-14层以上小高层建筑的建筑设计要求的问题，提供了一种高强度砌块成型机。

本实用新型采用如下的技术方案实现：高强度砌块成型机，包括主机框架、上滑架、模具、下滑架、振动部分，控制部分，主机框架包括主导轨，模具包括上模、下模，控制部分包括电控箱，其特征在于上模与振动电机连接，振动电机为偏心可调结构，上滑架上部连接上油缸，下滑架下方连接下油缸。

主机框架部分为板式加框架组合结构。主导轨为120×120精磨方钢。上压头质量加大30％。

电控箱内安装控制油缸施压时间长短的时间继电器。

本实用新型相对现有技术具有如下有益效果：完全能满足制造高强度砌块的需要，使标准块抗压强度达到22Mpa以上，超过了国家对小高层建筑7-14层住宅砌块抗压强度为20Mpa的强度指标，填补了国内的空白。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的侧视图

图中：1-主机框架，2-上滑架，3-上模，4-下模，5-振动电机，6-下滑架，7-皮带轮，8-喂料箱，9-送板部分，10-主导轨，11-上油缸，12-喂料电机，13-下油缸。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本实用新型的，而不是对其作任何限制。

高强度砌块成型机，包括主机框架1、上滑架2、模具、下滑架6、振动部分，控制部分，模具包括上模3、下模4，控制部分包括电控箱，上模3与振动电机5连接，振动电机5为偏心可调结构，通过改进振子质量及振动频率，从而使标准块抗压强度达到22Mpa以上，超过了国家对小高层建筑7-14层住宅砌块抗压强度为20Mpa的强度指标。

上滑架2上部连接上油缸11，下滑架6下方连接下油缸13。电控箱内安装控制油缸施压时间长短的时间继电器。液压压制，加大了油缸直径，同时增加了一个时间继电器，使压制时间由原来的0.3秒延长到1.2秒，大大提高了砌块的密度和抗压、抗折等各项综合指标指数。

主机框架1为板式加框架组合结构。大大提高了H-M4成型机的结构强度及刚度，为打出抗压强度22MPa以上的墙体砌块提供了高强度支撑。

主导轨10为120×120精磨方钢。大大提高了主导轨的刚性，避免了成型振动时产生的颤动力，大大提高了砌块的成型致密度。

上压头质量加大30％。同时提高下滑架质量，并相应提高相关联接件尺寸，使上下滑架各部强度提高。经过多次反复试验，砌块成型质量提高45％。

本实用新型一次成型390*190*190标准墙体砌块4块；成型周期为10-12秒/一个循环；砌块抗压强度达20MPa以上。其主要技术指标超过国产同类四块机、六块机及合资企业所生产的砌块成型机。达到了美国贝赛尔V3-12成型机所生产墙体标准块技术指标。部分指标如砌块抗压强度达到22Mpa超过了国家建筑要求，六层以下住宅砌块抗压强度为10Mpa。