[实用新型]伞状管堵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于排水管道闭气检验的设备管道度，具体为一种新型结构的管道度。

背景技术

排水管道闭气检验是铺设排水管道施工工程中非常重要的环节。目前进行排水管道闭气检验中的一套设备中最关键的就是管堵。而现有所使用的管堵其缺点是：(1)、现有管堵使用硬腿支撑，其一般适合用于刚性的混凝土管道。而现在使用的新型材料的高密度聚乙烯缠绕增强管，具有安装速度快，施工周期短，综合效益高等优点；但在使用现有管堵进行闭气检验的时候，由于新型材料的管道受力后柔性变形大，刚性支撑腿的支撑力会有很大损失，从而经常会发生在实际使用时在管道内增压后管堵脱落的问题，甚至会砸伤观察操作人员。(2)、现有管堵在使用时，其塑料封板与管道之间的密封胶圈需要充气后才能起到闭气作用，而新型管道由于柔性变形大，支撑腿间隙很难调整均匀，造成密封胶圈充气后受力不均匀，气密性差，很容易发生漏气。(3)、由于新型管道柔性变形大，增大了安装管堵时调节支撑腿受力和各方向间隙均匀的难度，延长了该项工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种既能适用于柔性变形大的新型材料管道，又能适用于刚性的混凝土管道的新型结构的伞状管堵，其具有结构简单、操作便捷、安装速度快、使用安全可靠、同时保证闭气严密等优点。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：本实用新型伞状管堵包括圆形封板，连接在封板周边的密封胶圈，设置在封板中央穿过封板的螺旋杆，螺旋杆与封板接触部设为密封结构；在封板外侧的螺旋杆端部设有调节手柄，在封板内侧的螺旋杆顶端通过一带有螺纹孔的连接件均匀铰接有四个以上呈伞状散开的支撑杆；各支撑杆另一端铰接有支撑头，各支撑头活动连接在封板边沿部，支撑头与封板间连接结构为仅限径向位移的连接结构；支撑头通过弹性钢圈组件紧贴密封圈，在封板上还设有连接压力表的开口组件和进气开口。

本实用新型所述弹性钢圈组件由上下两组半圆钢环构成，各半圆钢环的中点固定，上下两组钢环的合缝处呈垂直交叉状。所述各支撑头与封板间的连接结构为铰接，或者是滑动连接，所述的铰接结构为：在支撑头及封板间设有与支撑头及封板均为铰接的定向杆，定向杆设有前后平行的两组，定向杆限定支撑头仅能径向位移。所述的滑动连接结构为：在支撑头下部设有滑块，在封板上设有和滑块配合的滑槽，该滑动连接同样限制撑头仅能径向位移。本实用新型还可在封板上能够设置加强筋结构。在所述连接支撑杆与螺旋杆之间的连接件上下可设有定位螺栓。

本实用新型的有益效果为：本实用新型伞状管堵其使用柔性支撑钢圈挤压密封橡胶圈，随和管道形状，并且采用中心螺旋杆旋转加力，安装速度快，闭气严密，牢固安全，不但解决了现有管堵存在的问题，其同样也能适用于混凝土管道的使用。过去，为了检验排水管道的严密性，多采用闭水试验，将管道两端井以外的管道密封，向管道里面注满水，观测24小时水面下降情况，不但检验周期长，费时费力，而且浪费水资源；新型的伞状管堵安装快捷便利，使用安全可靠，适用范围广，易于普及推广。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图

图2为本实用新型侧视的结构示意图

图2为本实用新型中弹性钢环组件的结构示意图

具体实施方式

如附图1、2、3所示本实用新型包括圆形封板2，连接在封板2周边的密封胶圈1，设置在封板2中央穿过封板2的螺旋杆3，螺旋杆3是通过一设在封板2中央的通管14穿过封板，其连接部都设有密封处理。在封板2外侧的螺旋杆3端部设有调节手柄9，在封板2内侧的螺旋杆3顶端通过一带有螺纹孔的连接件7均匀铰接有四个以上呈伞状散开的支撑杆5，在所述连接件13上方设有定位螺栓14。在各支撑杆5另一端铰接有支撑头4，各支撑头4活动连接在封板2边沿部，支撑头4与封板2间连接结构为仅限径向位移的连接结构，如图为该连接结构为铰接结构：在支撑头4及封板2间设有与支撑头4及封板2均为铰接的定向杆8，定向杆8设有前后平行的两组，定向杆8限定支撑头4仅能径向位移。支撑头4通过弹性钢圈组件6紧贴密封圈1，如图2所示弹性钢圈组件6由上下两组半圆钢环构成，各半圆钢环的中点固定，上下两组钢环的合缝处呈垂直交叉状。在封板2上还设有连接压力表的开口组件10和进气开口11。在使用中通过转动调节手柄9使支撑杆推动支撑头压紧钢环组件，再进一步压紧密封胶圈，从而使管堵将排水管道封住。在封板上能还够设置加强筋12结构。

所述各支撑头4与封板2间的连接结构还可以是滑动连接。