[实用新型]空心刨花墙体板成型机无效
申请号: | 200820076726.3 | 申请日: | 2008-05-09 |
公开(公告)号: | CN201195336Y | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
发明(设计)人: | 程冬贵;程三贵;吕栓平;李海洲 | 申请(专利权)人: | 吕栓平 |
主分类号: | B27N3/08 | 分类号: | B27N3/08;B27N3/18 |
代理公司: | 石家庄国为知识产权事务所 | 代理人: | 米文智 |
地址: | 051230河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空心 刨花 墙体 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种空心刨花墙体板成型机,属建筑材料设备领域。
背景技术
随着节能环保意识的加强,新型建筑材料相继问世并广泛应用,现在工程应用中的新型建筑墙体材料多为水泥、矿碴等材料制成,在木材加工中产生大量的刨花,需要综合利用,市场需要一种能够利用木材刨花生产建筑构件的设备。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种空心刨花墙体板成型机,可利用木材刨花生产建筑用墙体预装板材。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
新型空心刨花墙体板成型机,包括机架,机架上设置驱动机构、成型机构,成型机构顶部设置供料机构,成型机构底部设置切断机构,成型机构包括具有竖直板状成型腔的型座,在成型座型腔内部沿型腔纵向中心面均匀竖直固定圆柱状芯轴,成型座型腔上部设置冲头,冲头横截面形状与成型座型腔横截面形状相同,冲头外壁与成型座型腔内壁间隙配合,冲头上均匀竖直排列与芯轴数量相等的贯穿上下表面的圆柱形成形孔,成形孔与芯轴间隙配合,冲头两端设置滑动副,滑动副的滑轨竖直固定,冲头两端与驱动机构动力输出端铰接。
本实用新型的进一步具体结构在于:驱动机构包括分别设置在冲头两端的两个油缸,两个油缸缸体竖直固定,油缸活塞杆分别与冲头两端铰接。
本实用新型的进一步具体结构在于:驱动机构另一个技术方案的结构包括固定在机架上的电机、减速箱、驱动轮支架,电机输出轴通过皮带连接减速箱输入轴,减速箱输出轴连接驱动轮,驱动轮由驱动轮支架支撑,驱动轮端面偏心设置铰轴,铰轴上铰接连杆,连杆另一端与冲头两端铰接。
本实用新型的进一步具体结构在于:供料机构包括料斗,料斗底部倒V字形对称分叉,两叉口底部设置接料板,在接料板上表面两叉口底部分别设置前、刮板,前、后刮板两端设置凸轮,冲头两端各固定有前滑槽和后滑槽,前、后滑槽V字形对称布置,其对称面与料斗底部的叉口的对称面重合,前刮板两端凸轮分别与冲头两端的前滑槽滑动配合,后刮板两端凸轮分别与冲头两端的后滑槽滑动配合,接料板底部设置收料斗,收料斗下口与成型机构的成型座型腔上口接合。
本实用新型的进一步具体结构在于:成型机构的成型座的型腔底部设置烘干板,烘干板设计为空心结构、内置电加热管,烘干板外壁设置调整螺柱,调整螺柱固定在成型座侧板上。
本实用新型的进一步具体结构在于:切断机构包括电锯,电锯固定在电锯滑架上,电锯滑架与水平滑轨滑动配合,水平滑轨平行于成型机构的成型座型腔水平截面的长边方向设置,电锯锯条刃口边线垂直于成型机构的成型座型腔水平截面的长边,水平滑轨固定在滑轨托架上,滑轨托架水平设置,两端分别设置滑套与竖直滑轨滑动配合,竖直滑轨竖直固定在机架上,滑轨托架上设置夹紧气缸,夹紧气缸轴线与成型座型腔侧壁垂直,夹紧气缸缸体固定在滑轨托架上,活塞杆端部设置夹紧压板,在夹紧压板前方平行设置夹紧挡板,夹紧挡板与滑轨托架为一体结构,在滑轨托架一端设置电锯行走电机,电锯行走电机输出轴及滑轨托架另一端设置皮带轮或绳轮,两皮带轮或绳轮之间设置皮带或钢丝绳,电锯滑架固定在皮带或钢丝绳上。
本实用新型的进一步具体结构在于:切断机构下方设置接料机构,接料机构包括矩形接料盘,接料盘四角分别铰接滑套,后端的两个滑套分别与竖直滑轨配合,前端的两个滑套分别与倾斜固定在机架上的倾斜滑轨配合,接料盘后端固接钢丝绳,钢丝绳向上延伸绕过固定在机架顶部的绳轮与设置在机架底部的接料电机输出轴上的滚筒连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
使用本实用新型提供的空心刨花墙体板成型机,可利用木材刨花生产建筑用墙体预装板材,同时可用于生产门芯板,设备结构简单可靠,可实现木材综合利用,有利环保。
驱动机构采用油缸驱动,设备结构简单,动力足。
驱动机构采用电机驱动连杆机构的结构形式,可使设备运转可靠,使用、维修方便,造价低。
供料机构的料斗底部倒V字形对称分叉,两叉口底部设置接料板,在接料板上表面两叉口底部分别设置刮板,刮板与冲头联动,可使供料均匀流畅,保证产品质量。
成型座的型腔底部设置烘干板,烘干板设计为空心结构、内置板电加热管,可控制产品的干燥速度,提高产量及产品质量,烘干板外壁设置调整螺柱,螺柱固定在成型座侧板上,可调整加热板与产品间距,便于设备调试,取得最佳加热烘干效果。
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