[实用新型]一种拼装式多相催化氧化有机工业废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业有机废水处理设备，具体说是多相催化氧化有机工业废水处理装置。

背景技术

工业高浓度难降解有机废水处理是我国目前环保研究工作重点。由于这类污水具有污染物浓度高、结构复杂、化学性质稳定、难于生化降解的特性，故目前采用的混凝沉淀、生化反应、吸附分离等工艺，其处理效果均不理想。为了解决这一难题，现有技术大多采用催化氧化处理技术。但现有催化氧化污水处理设备大多存在结构复杂、制造成本高、耗能高等诸多不足之处。再则，在催化氧化反应中，废水与催化剂、氧气的接触方式很重要，其必须在一个适合的反应装置中进行；目前国内对此类反应器的工业化设计研究较少，而现有催化氧化反应池一般为现场焊接或现场浇筑的混凝土结构，不能适应现代工业化、标准化的需要。

本实的新型目的就是要提供一种结构简单、无需耗电、制造成本低、且便于工业化批量生产制造的催化氧化污水处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是这样实现的

本实用新型所设计的拼装式催化氧化污水处理设备，包括有反应罐，反应罐的上部接有进水管，下部接有出水管、曝气管，其设计要点是反应罐的上部连接有强氧化剂投料管，反应罐的罐体上设有循环管道，循环管道的下部设有循环泵；反应罐罐体内设有填料隔板。

本实用新型可使催化剂、氧化剂同时作用于工业污水，其灌体内的水体通过循环泵不断扰动，其循环又进一步催化了氧化还原反应，提高了反应速度，降低了氧化还原发生条件，由此使整个催化氧化反无须耗电及加热、加压，大大降低了工业能耗。

本实用新型结构简单、制造成本低，所有部件均可在制造车间预制后，再在施工现场进行拼装，非常便于工业化批量生产制造。本实的新型还可确保设备的运行效率，缩短施工工期，提高施工进度，减少施工交叉，节约污水处理成本，减少能源浪费。

以下结合附图进一步详述本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型包括有反应罐13，反应罐13可由预制模块装配而成(预制模块可选用双面搪瓷拼装钢板或内侧有防腐材料的普通钢板、不锈钢板、玻璃钢板制成的标准模板)，预制模块上有预留连接孔，不锈钢螺栓通过预留连接孔将各板拼装成高度2.4-9米、罐体直径3.06-6.88米的反应罐。反应罐13上可设有反应罐盖1，反应罐13的上部接有进水管14和强氧化剂投料管2。反应罐13的罐体上设有循环管道5，循环管道5的下部设有循环泵7。反应罐13的罐体内设有填料隔板12，相对于填料隔板12下面的反应罐13罐体处连接有曝气管10、出水管11。曝气管10为ABS管，管底两侧开有直径10MM曝气孔，间距240MM。填料隔板12可根据工艺设置两层或多层隔板，填料隔板层高最好为1.5-3米，以可以放置足够多的填料。填料隔板上最好设有透水孔3(如图2所示)，以利于以利于体液循环。填料隔板12与填料隔板之间可采用隔板支架6予以支撑，填料隔板12及填料支架6等所有涉水材料均为防腐材料或做防腐处理。填料隔板12上放置填料4，填料4为固体催化剂即多相催化剂。反应罐13罐体的底部最好设有圆弧形沉淀接斗9，以利于沉淀物聚集与排除。在循环管道5的下部最好设有排污口8，以利于废物能够直接排除。

本实用新型在使用时，首先将催化剂填料4放入反应罐13的填料隔板12上，再将工业废水接入反应罐的进水管14中，将强氧化剂(如双氧水)接入强氧化剂投料管2中，在曝气管10曝气的情况下(根据现场条件及其他工况可选择性曝气)，工业废水流向放置有催化剂填料4的填料隔板12上，在循环泵7的作用下，工业废水在反应罐内不断地循环扰动，在催化剂作用下，强氧化剂无选择性地直接与工业废水中的有机物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单的有机物等。该设计水力停留时间2小时，一次通过COD降解率可达到60％以上。同时具有脱色、分离悬浮物的效果。