[实用新型]散状籽棉喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉花喂入机械，是一种适用于棉花加工行业机器喂棉替代人工喂棉的棉机设备。可实现棉花加工厂散状籽棉的机械化自动喂入。

背景技术

近年来，随着我国机采棉系统工程的不断推广，机采棉清理加工设备已日臻完善，采棉机也开始大量引进和生产，与之相对应，高效机采棉处理中心和高效轧花机也应运而生，而籽棉喂料一直沿用传统的人工喂料方式，这种人工喂料方式不仅产量低，劳动强度大，生产成本高，而且容易造成喂棉不均匀，远不能适应整个系统生产线的需求，已成为制约皮棉产量的主要原因，严重影响了棉花加工厂的经济效益。

目前市场上有一种籽棉喂入模式，它是在田间地头利用打模车将籽棉预先打成一定形状的棉模，然后用专用的棉模运输车将棉模运至棉花加工厂，然后再利用棉模开松机将棉模开松并喂入吸棉管道，最后由吸棉管道将籽棉输送至轧花车间。该模式需要至少一台打模车、一台棉模开松机和数台棉模运输车配套作业，一次性成本投入非常大，而且不能有效利用棉花加工厂现有的籽棉运输设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产量高，操作工人劳动强度小，生产成本低，而且喂棉均匀，可实现机械自动喂料的散状籽棉喂料机。

本实用新型的目的可以通过下述的技术措施来实现：

散状籽棉喂料机，由籽棉喂入机构、排辊输送机构、挡板组合、带式输送机构和吸棉管道组成。其排辊输送机构的左右两侧有挡板组合，左右两侧的挡板组合与排辊输送机构的输送平面呈60～120°夹角，所述的排辊输送机构为由前向后依次排列的多个输送辊，在排辊输送机构的后部安装有籽棉喂入机构，籽棉经喂入机构的后部安装有带式输送机构，带式输送机构的输送料出口处安装有吸棉管道，吸棉管道的进棉口与带式输送机构的输送料出口相对应。

本实用新型的目的还可以通过下述的技术措施来实现：

排辊输送机构的相邻两个输送辊之间的间隙为5～30mm。

本实用新型的排辊输送机构的输送辊直径为80～200mm。

本实用新型的排辊输送机构的输送辊的表面线速度为0.005～1m/s。

本实用新型的排辊输送机构为由前向后依次排列的一排横向水平设置的多个输送辊，多个输送辊的中心线平行并在同一平面内且该平面与输送平面平行。

本实用新型的籽棉喂入机构为由下向上依次排列的多个刺钉式的开松辊组成，开松辊安装在籽棉喂入机构的左、右机架侧壁上，开松辊为3～8个，多个开松辊的中心线平行并在同一平面内且该平面与排辊输送机构的输送平面呈45～85°夹角。

本实用新型的籽棉喂入机构的开松辊直径为300～500mm。

本实用新型的籽棉喂入机构的开松辊表面线速度为8～12m/s。

本实用新型与现有技术相比具有下述优点：

1、适应棉花加工企业现状的新型散状籽棉喂入模式的需要，是一种简单有效的机械自动喂料模式，使原来需要十几个人的劳动仅用一人就可以完成，大大减少减轻用工的数量和劳动强度，有效地降低了人工成本，同时避免了棉模喂棉模式的巨额资金投入。

2、有效地解决了传统人工喂棉所存在的产量低、劳动强度大、生产成本高本、喂棉不均匀的现状，真正实现籽棉货场的机械化自动喂入。具有很强的适用性。

3、散状籽棉喂料机置于地坑，运棉车直接将散状籽棉倾倒于排辊输送机构上，也可以由铲车将散状籽棉推入到排辊输送机构上，然后由排辊输送机构将籽棉送入籽棉喂入机构，籽棉经棉喂入机构开松抛掷后落到带式输送机构上，然后由吸棉管道将籽棉送到轧花车间进行加工。可以使棉花加工厂从人工喂花中摆脱出来，具有很好的经济适用性，投资少，产量高，经济效益明显。

附图说明

图1为散状籽棉喂料机结构示意图的主视图；

图2为散状籽棉喂料机结构示意图的右视图；

图3为散状籽棉喂料机的作业示意图。

图中：1、籽棉喂入机构 2、排辊输送机构 3、挡板组合 4、带式输送机 5、吸棉管道。

具体实施方式

下面结合附图对散状籽棉喂料机作详细描述：