[实用新型]一种用于制作变压器线圈的可调绕线模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备电器产品的模具，特别是绕制变压器线圈所用的直径可调的绕线模具，属变压器技术领域。

背景技术

可调绕线模是用于变压器生产中绕制圆柱形线圈的专用模具。可调绕线模由圆柱形模体和传动机构组成，模体外圆由多个撑条呈圆筒形排列，模体完成直径的连续变化需要由一套传动机构来实现。可调绕线模的传动方式都遵循一个原理，即让与撑条铰接的撑杆产生角度的变化，使撑杆与撑条连接端部向外扩张或向内收缩，以达到调节由撑条构成模体直径变化的目的。目前，普通可调绕线模的结构为撑条连接撑杆，撑杆连接滑套，滑套在心轴上来回滑动，其传动机构为一条丝杠置于心轴中心，丝杠上的两个丝母对称连接在两组滑套两端，使两组滑套对称向中心或两端移动。这种结构存在的问题是，滑套设置在心轴外侧，而丝杠设置在心轴内侧，必须在心轴上开长豁孔才能保证丝母有足够的移动量，绕线模的调节范围是和丝母移动量成正比。上述结构适合绕线模自身长度较长，调节范围相对绕线模长度不大，承重和抗扭矩比较大的可调绕线模。如果绕线模的承重和自重都相对较小，但直径调节范围比较大而长度又比较小，就会造成心轴上的长豁孔比较长，与心轴的长度比例失调，影响心轴的整体强度，所以对于直径调节范围大，而且长度比较短的可调绕线模需要设计适合其要求的结构。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种适用于直径调节范围大、长度相对较短的用于制作变压器线圈的可调绕线模。

本实用新型所称问题是以下技术方案解决的：

一种用于制作变压器线圈的可调绕线模，由模体和传动机构组成，所述模体包括撑条、撑杆、滑套和心轴，所述两滑套对称安装在心轴上、与心轴滑动连接，各撑杆两端分别铰接撑条和滑套，其特别之处是，所述传动机构由丝母4、丝杠6、和传动组件构成，所述丝母对称设置在滑套3上，所述丝杠为两根，对称设置在心轴5两侧，丝杠两侧螺纹旋向相反，丝母、丝杠螺旋连接，所述传动组件带动丝杠转动。

上述用于制作变压器线圈的可调绕线模，所述传动组件由主、从动圆锥齿轮8、9；主、从动圆柱齿轮10、12和介轮11组成，主动圆锥齿轮上设有手轮7，从动圆锥齿轮与主动圆柱齿轮同轴转动，主、从动圆柱齿轮分别固接两丝杠，介轮位于心轴端部、与主、从动圆柱齿轮啮合连接。

上述用于制作变压器线圈的可调绕线模，所述心轴一端设有端盘13，丝杠由丝母和端盘支撑。

本实用新型针对普通可调绕线模不适合用于直径调节范围大且长度较小场合的问题对其传动机构进行了改进，将传动机构设计在心轴外侧，丝母制作在滑套上，两根丝杠对称分布在心轴两侧，通过手轮和一套齿轮传动组件带动丝杠转动，进而带动滑套位移，实现模体直径的连续变化。本实用新型的设计，不破坏心轴的结构，有利于保持心轴的整体强度，可在自身长度较小的条件下实现较大的直径调节范围，并且使装配简单，便于维修，调节方式简化，同时可降低设备自重。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是传动机构和撑条、撑杆分布示意图。

图中各部件标号表示如下：1.撑条；2.撑杆；3.滑套；4.丝母；5.心轴；6.丝杠；7.手轮；8.主动圆锥齿轮；9.从动圆锥齿轮；10.主动圆柱齿轮；11.介轮；12.从动圆柱齿轮；13.端盘。

具体实施方式

本实用新型由圆柱形模体和传动机构组成，模体构成包括撑条1、撑杆2、滑套3和心轴4，所述两滑套对称安装在心轴上、与心轴滑动连接，各撑杆两端分别铰接撑条和滑套。为保持心轴的强度，本实用新型传动机构位于心轴的外侧，传动机构由丝母4、丝杠6、和传动组件构成，丝母以心轴为中心对称设置在滑套3上，丝杠为两根，对称设置在心轴5两侧，丝杠两侧螺纹旋向相反，丝母、丝杠螺旋连接，丝杠由传动组件带动转动，配合两组滑套上设置的丝母实现两滑套在心轴上的水平反向移动。心轴一端设有端盘13，丝杠由丝母和端盘支撑

参看图1、图2，所述传动组件由主、从圆锥齿轮8、9；主、从圆柱齿轮10、12和介轮11组成，主动圆锥齿轮上设有手轮7，从动圆锥齿轮与主动圆柱齿轮同轴转动，主、从圆柱齿轮齿数相等，它们分别固接两丝杠，介轮位于心轴端部、与主从圆柱齿轮啮合连接，该设计可使滑套受力均匀而移动顺畅。

仍参看图1，本实用新型调节模体直径时：转动手轮(图示为逆时针)，手轮带动主动圆锥齿轮转动，再通过从动圆锥齿轮带动丝杠转动，同时丝杠上的主动圆柱齿轮随动，主动圆柱齿轮经介轮带动从动圆柱齿轮转动，从动圆柱齿轮带动另一丝杠转动，丝杠通过丝母带动两滑套反向移动，使撑条向外扩展，达到模体直径增大的调节目的。