[实用新型]一种沥青烟的分离处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青烟处理装置。

背景技术

目前单体炭素焙烧炉在焙烧时产生的沥青烟，一般是采用与高温混合烟气的集中处理方法，此方法处理成本高且对沥青烟的净化效率低，残留有害物质的沥青烟排入大气中，造成环境污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提高净化效率，解决沥青烟对环境污染，并降低处理成本的沥青烟处理装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括通过沥青烟导出管和两个或两个以上的炉室相通的沥青烟汇集总管、和沥青烟汇集总管相连通的高压静电收尘器、设置在高压静电收尘器的净化烟气排烟口上的引风机，在沥青烟导出管和炉室连通处设置有炉室盖板。

本实用新型在高压静电收尘器的下端设置有沥青焦油收集槽和沥青焦油排放口。

本实用新型每个炉室设置有1-5个沥青烟导出管和沥青烟汇集总管相连通。

本实用新型积极效果如下：

使用本实用新型把单体炭素焙烧炉室内炭素制品产生的沥青烟通过炉室盖板的出口，在引风机抽力作用下，由分支管收集进入总管道，再进入高压静电收尘器，沥青烟气在电场作用下形成焦油，净化的空气经引风机排风口排入大气，沉淀的沥青焦油进行回收再利用。

使用本实用新型焙烧产生的沥青烟挥发份气体，通过本实用新型分离单独引入高压静电收尘器处理，沥青烟净化效率由90.0％提高至99.5％以上，排入大气的浓度由200mg/Nm³降至5mg/Nm³以下。

通过本实用新型电场捕集沥青焦油，回收再利用，节约了能源，减少环境污染。

焙烧产生的沥青烟挥发份气体，通过本实用新型分离单独引入高压静电收尘器处理，与传统的高温混合烟气集中处理相比，每吨产品平均处理成本降低3倍。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图

在附图中，1、炉室，2、炉室盖板，3、沥青烟导出管，4、沥青烟汇集总管，5、高压静电收尘器，6、引风机，7、净化烟气排烟口，8、沥青焦油收集槽，9、沥青焦油排放口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

如附图所示，本实用新型包括通过沥青烟导出管3和两个或两个以上的炉室1相通的沥青烟汇集总管4、和沥青烟汇集总管4相连通的高压静电收尘器5、设置在高压静电收尘器5的净化烟气排烟口7上的引风机6，在沥青烟导出管3和炉室1连通处设置有炉室盖板2。在高压静电收尘器5的下端设置有沥青焦油收集槽8和沥青焦油排放口9。

本实用新型的沥青烟处理工艺及走向为：

如附图所示，炉室1产生的沥青烟气经炉室盖板2安装的沥青烟导出管3进入沥青烟汇集总管4内，经高压静电收尘器5，利用高压产生的强电场使沥青烟气电离，气体中悬浮尘粒被电场捕集形成液态沥青焦油进入沥青焦油沉淀池8，沥青焦油经排放口9收集回收利用，被净化的烟气经引风机6由排烟口7排放。由于炉室产生的沥青烟气经过单独分离收集，再进入高压静电收尘器，沥青烟气量减少，净化效率提高，并降低了沥青烟处理成本。

本实用新型适用于带盖的单体炭素焙烧炉，炉室数量为3～18个，炉室宽度为500～1800mm，炉室深度为1000～6000mm。

本实用新型适用于带盖的单体炭素焙烧炉，每个炉室设有1～5个沥青烟导出管，导出管的直径选择为50～150mm，沥青烟汇集总管的直径选择为300～1000mm。

本实用新型根据实际选用高压静电收尘器，处理风量应不小于5000立方米，根据实际选用4～20KW引风机。

本实用新型适用于碳素制品焙烧的挥发期间，一般在炉室温度为180～500℃时运行。

本实用新型也可适用于炭素生产的熔化沥青池、混捏锅等场所。