[实用新型]多工位充绒机

说明书

所属技术领域

本实用新型属于羽绒加工设备，特别是指一种多工位充绒机。

背景技术

现有的羽绒充填采用高速气流充填，所充填的羽绒需要经过风扇，对羽绒的损伤较大，而且羽绒漫天飞舞，工作环境较差，由于充填采用手工操作，所以导致无法对充填的羽绒数量实现较为准确的计量。

发明内容

本发明的内容在于提供一种采用机械式充填方式的多工位充绒机，以解决现有技术存在的不足。

本实用新型的整体技术构造是：

多工位充绒机，包括绕驱动轴8转动的密闭筒形腔体3，沿驱动轴8径向间隔分布、轴向延伸有输送管6，输送管6两端经密闭筒形腔体3的两侧端盖开口，输送管6的管壁表面开设有通气孔5，位于筒形腔体3的两侧端盖之间的输送管6外周设有负压腔4，负压腔4在一侧端盖上开口，在两侧端盖的外侧间隙设置有工作盘2，工作盘2与驱动轴8活动配合，位于一侧的工作盘2上间隔开设有连通机械充填装置的充填孔7、加料孔10、抽气孔11，其中充填孔7、加料孔10与输送管6在端盖上的开孔分别对应，抽气孔11与加料孔10所对应的输送管6外侧的负压腔4开口适配，位于另一侧的工作盘2上开设有出料口1，出料口1与充填孔7所对应的输送管6的位置适配。

本实用新型的具体机构设计还有：

负压腔4的结构可以是围绕于输送管6外周的多种结构，为便于负压腔4的制作负压腔4为间隔设于输送管6外周的套管结构。

输送管6沿驱动轴8径向同圆周间隔分布、并沿轴向延伸。其中可以显而易见的右选方案是输送管6沿驱动轴8径向同圆周等角度间隔分布、并沿轴向延伸。

充填孔7与活塞式机械充填装置9连接。机械充填装置9包括但不局限于机械、液压、气压推动的活塞等多种方式，其中优选方式采用气动方式。

抽气孔11与吸气装置连接。吸气装置包括但不局限于引风机、真空泵等。

本实用新型是这样工作的：

当密闭筒形腔体3旋转指一定位置时，输送管6与加料口10相对，为与其外侧的负压腔4开口与抽气口11相对，启动吸气装置，由于通气孔5的作用，在负压作用下，羽绒被吸入输送管6，继续旋转密闭筒形腔体3，当旋转至该输送管6分别与充填孔7和出料孔1相对时，启动机械充填装置，羽绒经出料空1被压入所充填的衣物，如此循环，完成羽绒的充填。

本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型由于采用多工位工作，提高了工作效率，充填不需要经过风扇，大大改善了工作环境以及对羽绒造成的损伤，结合电子秤使用，可以实现对于所充填羽绒的准确计量，从而实现标准化生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实施例的整体结构如图示，其中包括与驱动轴8固定，并绕其转动的密闭筒形腔体3，沿驱动轴8径向等角度同圆周间隔分布、轴向延伸有四根输送管6，输送管6两端经密闭筒形腔体3的两侧端盖开口，输送管6的管壁表面开设有通气孔5，位于筒形腔体3的两侧端盖之间的输送管6外周设有负压腔4、并在一侧端盖上开口，负压腔4与筒形腔体3内切连接，在两侧端盖的外侧间隙设置有工作盘2，工作盘2与驱动轴8采用轴承转动配合，位于一侧的工作盘2上间隔开设有连通机械充填装置的充填孔7、加料孔10、抽气孔11，其中充填孔7、加料孔10与输送管6在端盖上的开孔分别对应，抽气孔11与加料孔10所对应的输送管6外侧的负压腔4开口适配，位于另一侧的工作盘2上开设有出料口1，出料口1与充填孔7所对应的输送管6的位置适配。

充填孔7与活塞式机械充填装置9连接。机械充填装置9采用气压推动的活塞方式。

抽气孔11与吸气装置连接。吸气装置选用引风机或真空泵。