[实用新型]一种可摆动剪切的液压钢板剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板剪切机，特别涉及一种可平行剪切、不变角度和变角度的摆动剪切的液压钢板剪切机。

背景技术

目前，大多数机械制造厂在线剪切机多为斜剪机。斜剪机的结构包括：左右机架，安装在机架上的横梁，与机架通过导轨滑动连接的上刀台，与机架固定连接的下刀台，上刀台相对下刀台倾斜α角-剪切角。无论机械剪还是液压剪，上刀台的运动均由动力装置直接对上刀台加压。斜剪机由于刀片行程大，刀具在剪切时重合量大，刀具磨损严重；由于剪切时被切钢板在横断面产生很大的弯曲变形，剪切质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可摆动剪切的液压钢板剪切机，这种剪切机由于可摆动剪切，剪切时刀具重合量小，不仅刀具磨损小，而且剪切钢板的质量好。

本实用新型是这样实现的：

一种可摆动剪切的液压钢板剪切机，包括：机架，安装在机架上的横梁，与机架滑动连接的上刀台，与机架固定连接的下刀台，其特征在于：所述机架的两侧分别安装同步运动的左油缸、右油缸，左、右油缸的活塞杆与两个等长度的连杆铰接，两个连杆的另一端分别铰接在横梁和上刀台上，在机架上还铰接拉杆，拉杆的另一端铰接在上刀台上，并与连杆同轴铰接。

本实用新型可实现的剪切型式：

平行剪切(剪切角α＝0)

每一台剪切机设计都有一定的最大剪切力，只要低于最大剪切力厚度的钢板均可使用平行剪切。在制造厂轧线上多数为较薄的板材，平行剪切用的最多。

平行剪切时，两油缸同步运动，与油缸铰接的两个连杆的夹角逐渐增大，连杆推动上刀台向下运动，剪切力随杆系角度的变化，剪切力逐步增加，直至将钢板切断，完成平行剪切动作。

不变角度的摆动剪切

板材超过平行剪切厚度时，可采用不变角度的摆动剪切。

不变角度的摆动剪切过程：首先按材质板厚选择剪切角α，然后两缸同步加压，连杆推动上刀台向下运动，上刀台加压过程α角度不变，当钢板右边被切透后，右油缸停止工作并锁死。这时左油缸继续运动，上刀台将以右油缸连杆与上刀台的铰接点B为中心向下摆动剪切，直至将钢板切断，完成不变角度的摆动剪切动作。

变角度的摆动剪切

当钢板厚度超出最大剪切力时，可采用变角度的摆动剪切。

变角度的摆动剪切过程：首先左油缸停止工作并将左油缸连杆与上刀台的铰接点A锁死，右油缸动作，上刀台以A点为中心摆动，将钢板右边切透，剪切角随摆动而变化。然后再将上刀台回到原始位置，将右油缸停止工作并将右油缸连杆与上刀台的铰接点B锁死，左油缸动作，上刀台以B点为中心摆动，将钢板左边切透。再将左油缸停止工作并将左油缸连杆与上刀台的铰接点A锁死，右油缸动作，上刀台以A点为中心摆动，将钢板完全切断。

本实用新型与斜剪机相比具有以下优点：

1、剪切时可采用摆动剪切，刀具重合度可调整到最小，剪切质量最好。

2、由于刀具重合度小，因此刀具磨损小，使用寿命长，且修磨方便。

3、剪切型式、开口度、刀具重合度、剪切角均可任意选择，灵活性大。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为平行剪切过程的示意图；

图3为不变角度的摆动剪切过程的示意图；

图4为变角度的摆动剪切过程的示意图。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1所示，一种可摆动剪切的液压钢板剪切机，包括：机架7，安装在机架上的横梁3，与机架滑动连接的上刀台4，与机架固定连接的下刀台6。所述机架7的两侧分别安装同步运动的左油缸1-1、右油缸1-2，左、右油缸的活塞杆与两个等长度的连杆2铰接，两个连杆的另一端分别铰接在横梁3和上刀台4上，在机架7上还铰接拉杆8，拉杆的另一端铰接在上刀台4上，并与连杆2同轴铰接。

本实用新型采用常规的同步系统和一般液压电器控制系统，结构简单，操作方便。改变剪切方式、选择剪切角、刀具重合度，只需调整开关位置就行。

本实用新型的工作过程：

平行剪切，如图2所示：

左油缸1-1、右油缸1-2同步运动，与左、右油缸铰接的两个连杆2的夹角逐渐增大，连杆推动上刀台4向下运动，剪切力随杆系角度的变化，剪切力逐步增加，直至将钢板5切断，完成平行剪切动作。图中(a)表示开始剪刀，(b)表示剪断。

不变角度的摆动剪切，如图3所示：