[实用新型]粒化渣水系统用泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼用的粒化渣水系统用泵，属水泵技术领域。

背景技术

高炉粒化渣水系统中的离心泵采用填料密封，填料密封的机理是填料装入填料腔以后，经压盖作轴向压缩产生径向力，并在此力的作用下与泵轴紧密接触，此时填料中浸渍的润滑油被挤出，在与泵轴接触面之间形成油膜，由于接触状态并不是特别均匀，接触部位便出现边界状态，这种状态称为“轴承效应”；未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，当泵轴与填料有相对运动时，接触部位与未接触部位便形成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，称之为“迷宫效应”。适当的压紧才能维持“轴承效应”和“迷宫效应”。然而，渣水混合物使压盖的螺栓锈蚀严重，填料难以保持适宜的压紧状态；此外，粒化渣水腐蚀性较强，使润滑油膜难已建立；再者，粒化渣水内颗粒物及纤维含量较高，导致填料密封常因磨损处于失效状态，密封的失效又导致润滑油乳化现象严重，使粒化渣水泵难以可靠运行，为此，应对粒化渣水泵的密封形式进行重新设计改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粒化渣水系统用泵，该泵应能够克服上述填料密封形式的使用缺陷。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种粒化渣水系统用泵，构成中有泵体，泵体中的泵轴与泵体之间有密封装置，其改进在于，所述密封装置采用机械型密封，其组成中有静止环、动环、弹簧支架、弹簧，两静止环分别位于泵体上的密封装置座孔及孔盖的底部，两动环分别套装于泵轴上、密封端面分别对应两静止环的密封端面，两弹性支架的前端分别与两动环套接、尾端分别与弹簧的两端插接。

上述粒化渣水系统用泵，所述静止环、动环的密封端面上分别镶嵌有耐磨垫。

上述粒化渣水系统用泵，所述两静止环与密封装置座孔、孔压盖之间分别有辅助密封圈。

本实用新型提供的机械密封方式中，动环在弹簧力作用下与静止环之间滑动摩擦接触，密封端面磨损时，动环可在弹簧力作用下沿泵轴轴向移动，保持与静止环之间的严密接触，密封性能得到极大的提高及保证；密封端面易于精密加工，具有很高的表面光洁度，可进一步提高密封性能；可方便的通过密封端面上镶嵌的耐磨垫提高密封端面的耐磨性能及抗腐蚀性能，能很好的适应粒化渣水介质的恶劣使用环境，彻底消除了填料式密封的种种故障，显著提高了泵的使用寿命长及工作可靠性，适宜在粒化渣水等系统中采用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中零部件标号分别为：7—泵轴、8—孔盖、9—紧固螺栓、10—静止环、11—动环、12—弹簧支架、13—弹簧、14—辅助密封圈、15—耐磨垫、16—密封座套、17—泵体。

具体实施方式

参阅图1。由于不涉及泵的内部结构，为清楚显示改进部位，图1仅截取了泵轴7与泵体17之间的密封段部位。本实用新型的主要改进为，将泵轴与泵体间的填料密封方式改为机械密封方式。机械密封装置组成中有两个静止环10、两个动环11、两个弹簧支架12及弹簧13，两静止环10分别位于位于泵体上的密封装置座孔及孔盖8的底部，两动环11分别套装于泵轴7上、与泵轴7一起旋转，故为动环。两动环11的密封端面分别对应两静止环10的密封端面，两弹性支架12套装于泵轴7上，与泵轴7滑动配合，弹簧13的两端分别与两弹性架13的尾端匹配套接，两弹性架12的前端分别与两动环11套接，两弹性架12在弹簧13的作用下使两动环11的密封端面分别与两静止环10的密封端面紧密滑动接触，实现密封。

仍参阅图1。图示实施例中，密封装置座孔内设有密封座套16，孔盖8相应有对应的内延伸筒段，此时，密封装置座孔底部的静止环10位于密封座套16的底部，孔盖8的内延伸筒通过紧固螺栓9对应触压在密封座套16的外端面上。

仍参阅图1。静止环10、动环11的密封端面有环形的凹槽，其内镶嵌耐磨垫15，耐磨密封垫的材质为氧化铝陶瓷，具有极高的耐磨性、耐腐蚀性。

仍参阅图1。两静止环10与密封座套16、孔压盖8之间可分别增设辅助密封圈14，以实现全方位的密封。