[实用新型]跳汰干法选煤机有效
申请号: | 200820077297.1 | 申请日: | 2008-05-20 |
公开(公告)号: | CN201239652Y | 公开(公告)日: | 2009-05-20 |
发明(设计)人: | 任尚锦;倪军;孙鹤 | 申请(专利权)人: | 唐山开远选煤科技有限公司 |
主分类号: | B03B4/02 | 分类号: | B03B4/02;B03B11/00 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 | 代理人: | 张云和 |
地址: | 063000河北省唐*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 跳汰干法 选煤 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种选煤机,具体地说是一种跳汰干法选煤机。
背景技术:
已有的选煤机如差动式干选机、俄式干选机和复合式干选机,都不适合分选末煤,不能将末煤中的矸石分选出来。
发明内容:
本实用新型旨在解决现有选煤机存在的上述问题,而提供一种可分选小于13mm粒级的末煤,将末煤中的矸石分出的跳汰干法选煤机。
本实用新型解决其上述问题采用的技术方案是:
一种跳汰干法选煤机,包括底架、机架、布料口、集尘罩、后罩、分选床、供风装置、进料装置、卸料装置,分选床倾斜状活动安装在机架上,供风装置由供风壳体、风室、脉动送风器构成,供风壳体与底架固结,风室与分选床床体固结。所述分选床床体呈长方形,其上装有双层筛板,两筛板之间装有隔板,每两隔板之间添装有空心塑料球,上层筛板上间隔设置矸石调节堰,床体下部间隔固定有卸料槽,分选床传动装置由电机、偏心轮、连杆构成,其电机输出轴与偏心轮铰接,偏心轮通过连杆与床体铰接;所述卸料装置安装在卸料槽下方,由螺旋输送机、卸料斗、摇动连杆构成,该摇动连杆一端与螺旋输送机旋转轴固接,另一端与安装在螺旋输送机上方的卸料斗动配合;所述进料装置安装在分选床上方,由进料斗、摊平连杆、摊平筛体构成,进料斗与摊平筛体连接,摊平筛体通过摊平连杆与电机动配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
可以选出小于13mm粒级的末煤中的矸石,矸石中的黄铁矿,及比重差别较大的两种以上固体物料混和物。该机不易磨损、动力消耗小、分选效果好,除尘效果好,生产能力较大。
附图说明:
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的卸料装置主视结构示意图。
图4为本实用新型的分选床主视结构示意图。
图5为本实用新型的分选床左视结构示意图。
图6为本实用新型的分选床左视结构示意图中A向放大图。
图中:脉动送风器1,供风壳体2,供风装置3,卸料装置4,螺旋输送机4-1,卸料斗4-2,摇动连杆4-3,后罩5,分选床6,床体6-1,风室6-2,料槽6-3,空心塑料球6-4,矸石调节堰6-5,分隔板6-6,卸筛板6-7,橡胶密封圈6-8,分料装置6-9,集尘罩7,摊平筛体8,摊平连杆9,吸尘罩10,布料口11,进料斗12,进料装置13,分选床传动装置14,连杆15,偏心轮16,机架17,底架18。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
一种跳汰干法选煤机,见图1、图2、图4、图5,其分选床6的床体6-1呈长方形,由风室6-2、床体6-1、矸石调节堰6-5、卸料槽6-3、筛板6-7、空心塑料球6-4、分隔板6-6构成,风室6-2与床体6-1固结,矸石调节堰6-5与床体6-1,卸料槽6-3与床体6-1固结,分隔板6-6与床体固结,第一层的挂胶筛板6-7上开有φ1.5~φ2mm孔,第二层、第三层筛板6-7开有6×12mm孔,二、三层筛板6-7之间装有隔板6-6,每两隔板6-6之间添装有φ16mm的空心塑料球6-4,分选床传动装置14与床体6-1铰接,该装置由电机、连杆15、偏心轮16构成,电机输出轴与连杆15铰接,连杆15与偏心轮16铰接。
见图3,卸料装置4安装在卸料槽6-3下方,由螺旋输送机4-1、卸料斗4-2、摇动连杆4-3构成,螺旋输送机4-1与电机铰接,卸料斗4-2与摇动连杆4-3铰接,摇动连杆4-3与电机输出轴铰接。
见图1、图2,供风装置3由供风壳体2、风室6-2、脉动送风器1构成,供风壳体2与底架18固结,风室6-2与床体6-1固结,脉动送风器1与底架18固结。
见图1、图2,集尘装置7由吸尘罩10、后罩5组成,吸尘罩10与机架17固结,位于机架17上方,后罩5与机架17固结,位于机架17右端。
见图1、图2,进料装置13安装在分选床6上方,由电机、布料口11、进料斗12、摊平筛体8、摊平连杆9构成,布料口11与进料斗12固结,进料斗12与摊平筛体8连接,摊平筛体8通过摊平连杆9与电机动配合。
见图1,本实施例中的机架17通过可调支撑安装在底架18上,机架17将跳汰干法选煤机整体支撑起来,通过底架18可调节跳汰干法选煤机的整体高度。
本实用新型的工作过程见图1,小于13mm的末煤,经过布料口11、进料装置13给料,进入摊平筛体8,电机通过摊连杆9驱动摊平筛体8往复运动,使物料均匀地分布在分选床6面上,由偏心轮16和连杆15驱动倾角为7°的分选床6往复运动,物料沿床面向前运动,同时鼓风机给供风壳体2供风,由一个进风口分成6个小出风筒,每个风筒都由各自的小风阀控制,供风装置3的6个鼓风筒与分选床6的6个风室6-2相联,小风筒上装有脉动送风器1,将风送到分选床6,此时倾斜的分选床6面上的物料在脉动气流作用下,通过筛板6-7,配合分选床6的运动使末煤分层,根据材质和运动速度的不同分成一级矸、二级矸、中煤、精煤,两个卸料槽6-3分别把一级矸、二级矸排出去,两矸石调解堰6-5可调节矸石排料的多少,矸石经卸料槽6-3到达卸料装置4中的卸料斗4-2中,通过摇动连杆4-3驱动卸料斗4-2,可控制矸石均匀下排,矸石经卸料斗4-2到达螺旋输送机4-1,由螺旋输送机4-1排出;中煤、精煤继续前行,经分料装置6-9分割,分出中煤及精煤,中煤经皮带运走,精煤由后罩5排出。整个床面与后罩5和集尘罩7用橡胶密封圈6-8进行整体封闭。
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