[实用新型]一种改进的三偏心蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的三偏心蝶阀，尤其适用于大口径蝶阀，属于工业阀门技术领域。

背景技术

传统的双偏心蝶阀由于开启力矩大能耗大等缺点而逐渐淘汰，取而代之的是开启力矩小的三偏心蝶阀。三偏芯蝶阀构成中有阀体，蝶板等，蝶板通过两端的阀杆旋转支撑在阀体中。目前，阀杆的支撑结构均为单一支撑点结构，既阀杆支撑部位只设置单一的一个滑动或滚动轴承，当阀门口径较小、蝶板的蝶圆直径偏心时，此种单一支撑还能满足平稳支撑蝶板及确保其正常旋转的使用要求，当阀门为大口径阀门，蝶板的蝶圆直径偏大时，此种单一支撑结构便出现支撑刚性差、阀杆易出现挠性变形的问题。挠性变形达到一定程度时阀杆自身旋转阻力增大，同时也导致蝶板下垂，更是难以带动蝶板旋转，使蝶板启闭难以准确到位，特别是反向密封难以到位，影响到阀门的密封效果及开启状态下的介质流量。大口径三偏心蝶阀中阀杆的挠性变形问题亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的三偏心蝶阀，以消除阀杆挠性变形使其运转更加轻便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：这种改进的三偏心蝶阀，基本结构包括：阀体、蝶板，蝶板两端的阀杆旋转支撑于阀体上的轴承支撑装置中，蝶板与阀体之间通过偏心设置的同轴斜锥面密封副实现密封，其特征在于，所述轴承支撑装置采用多点支撑结构，即轴承的数量为多个，多个轴承沿阀杆间隔排布。

所述改进的三偏心蝶阀，所述轴承数量为两个，所述轴承支撑装置中的支撑箱套采用中间剖分对合结构形式，其中的前箱套的前端与阀体连接，尾端与后箱套之间通过法兰盘对接，两轴承中的前轴承位于前箱套中、后轴承位于后箱套外端匹配设置的安置孔中，前轴承尾端有挡套。

所述改进的三偏心蝶阀，所述蝶板两侧对称增设棱形加强筋板，两侧的棱形加强筋上覆盖盖板。

所述的改进的三偏心蝶阀，所述同轴斜锥面密封副中，阀体的密封斜锥面上增设Ω形密封圈。

本实用新型所改进的三偏心蝶阀，与现有技术相比技术进步效果表现在：

1、阀杆的支撑结构均由单一轴承的单点支撑改为多个轴承的多点支撑后，支撑得到大幅度延长，故可有效避免减小阀杆的挠性形变，并避免蝶板的下垂，提高蝶板启闭运动的重复定位精度；

2、多点支撑结构中支撑箱套采用的中间剖分对结构适形时，方便了多个轴承的装卸，方便了支撑箱套加工及与阀体间的连接；

3、蝶板两侧对采用在棱形加强筋板覆盖盖板的结构形式后，可在大幅降低蝶板重量前提下确保及提高其的结构强度；

4、阀体的内斜锥面上增设Ω形密封圈后，可通过Ω形密封圈弹性变形确保蝶板与阀体之间的可靠密封，同时还可降低开启力矩。

附图说明

图1是改进的三偏心蝶阀沿阀杆轴线的剖视图

图2是图1的A-A剖视图

图3是图2中同轴斜锥面密封副局部I放大视图。

附图中零部件标号分别为：1—阀体、2—蝶板、3—阀杆、4—前箱套、5—后箱套、6—法兰盘、7—前轴承、8—后轴承、9—挡套、10—Ω形密封圈、11—棱形加强筋板、12—盖板、13—密封斜锥面、14—蜗轮。

具体实施方式

图1、图2所示为改进的三偏心蝶阀，阀体1为短节筒状，蝶板2左、右端的阀杆3通过轴承旋转支撑于阀体1左、右端匹配设置的轴承支撑装置中，蝶板2与阀体1之间通过三偏心设置的同轴斜锥面密封副实现密封。本实用新型的主要改进为，阀杆3的轴承支撑装置采用多点支撑结构形式，即轴承的数量为多个，多个轴承沿阀杆3间隔排布并安置于轴承支撑装置中支撑箱套中。

图1所示实施例中，轴承采用滚动轴承，数量为两个，支撑箱套采用中间剖分对合结构形式，其中的前箱套4的前端与阀体1相连接、尾端与后箱套5之间通过匹配的法兰盘6对接，两轴承中的前轴承7位于前箱套4匹配设置的套孔中、后轴承8位于后箱套5外端面上匹配设置的安置孔中，前、后箱套对接后通过挡套9压住后轴承8。图示实施例中，两阀杆中左端的阀杆3外端头上的蜗轮14为启闭传动装置与阀杆之间的传动连接部件。前轴承7的承载较后轴承8大，故前轴承7可选用承载能力更强的较大结构尺寸的滚动轴承。

为提高大直径蝶板的结构强度，图1所示蝶板2的内、外板面上可对称增设棱形加强筋板11并在其上覆盖盖板12。

参阅图1、2本实用新型中蝶阀2与阀体1之间的三偏心同轴斜锥面密封副乃现有技术，不再赘述，在密封副方面的改进为，在阀体1的的密封斜锥面13上增设了Ω形密封圈10，向外凸起的波形圈与蝶板之间形成弹性密封接触。

本实用新型列举的实施例旨在更进一步地阐明这种改进的三偏心蝶阀的结构形状，而不对本发明的保护范围构成任何限制。