[实用新型]一种低频声波清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及用于电厂、钢铁厂各种袋式除尘器、静电除尘器、工业锅炉、风机叶片、烟气管道等设备的清灰装置。

背景技术

目前由于声波清灰装置在工业锅炉、袋式除尘器、静电除尘器等设备上的使用，使得其设备内壁及烟道内壁面的积灰得到及时清理，不仅大大改善了工人劳动强度和维修条件，提高了工作效率，延长了设备的使用寿命，同时极大降低了在危险环境条件下清灰操作的人身安全隐患，但由于所产生的声能小，其清灰效果欠佳，使设备内表面积灰得不到有效清理。

发明内容

本实用新型提供一种具有旋笛增压发生器的低频声波清灰装置，其产生的声功率级>152dB(A)并具有较大做功能力，以提高作用在积灰层和灰尘粒子上的振动力，使设备内表面积灰得到有效清理。

本实用新型目的通过以下方式实现，这种低频声波清灰装置包括装设于支撑座上的声波发生器，声波发生器两端分别连接有进气管和声波导管，其特征是所述声波发生器包括依次固连于轴体上的叶片和与声波发生器壳体内径匹配的转盘，转盘上开设有气流通孔，轴体通过连轴器与装配于声波发生器壳体上的电机传动连接。

所述转盘上开设的气流通孔为1～6个，气流通孔在转盘同一圆周上均匀分布。

所述叶片至少为2个，各叶片远端形成同向弯曲。

所述叶片弯曲点到转盘圆心间的距离与气流通孔所在圆周半径相同。

所述叶片为3个或3个以上。

本实用新型取得的技术进步：

由于在声波发生器内轴体上设置叶片和开设有气流通孔的转盘，当高速旋转的电机通过联轴器带动转盘旋转时进行气声转换，致使输出的气体强度极大增强，声功率大大提高和增强，能量得到最大限度转换，所产生的波长较长，衰减慢，形成了传播、传射、折射能力强的特点，在工作区域可形成均衡的能量场，经检测，声波频率可达140HZ～1000HZ，产生的声功率级>152dB(A)，不仅可有效阻止和破坏灰尘粒子的结合，同时可有效使沉积的积灰层从运行状态下的锅炉、热交换器、除尘器、风机叶片、烟道等设备内壁上脱落，产生了很好的清灰效果。可广泛用于电厂、冶金、钢铁等行业的积灰设备，可替代和改善传统的清灰方式(水、汽及机械振打)，大大减轻工人劳动强度，降低设备维修费用，可有效提高设备工作效率，延长其使用寿命，节约能源和人力资源，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的声波发生器结构示意图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

实施例1：如图1～图3所示，本实用新型涉及的这种低频声波清灰装置是在现有声波清灰装置基础上进行的改进，其改进方案件为，在支撑座2上装配声波发生器5，声波发生器5的上端连接进气管2，下端接声波导管1，声波导管1末端形成喇叭口，声波发生器5壳体内为一圆柱形空腔，空腔内装配轴体11，轴体11上依次固连3个叶片9和转盘8，转盘8上开设3个气流通孔10，转盘8直径与声波发生器5壳体内径匹配，各叶片9远端形成同向弯曲，其横断面形成马鞍形，叶片9弯曲点到转盘8圆心间的距离与气流通孔10所在圆周半径相同，气流通孔10在转盘8同一圆周上均匀分布，叶片9在声波发生器5内沿圆柱形空腔轴向充分伸展，轴体11通过连轴器6与装配于声波发生器5壳体上的电机7轴连传动连接。

实施例2：本实施例与实施例1不同之处是叶片9为2个或3个以上。

本专业普通技术人员或一般技术人员除依据本实用新型所公开的上述各实施例外，转盘8上气流通孔10的数量及叶片9的数量还可组合成多种实施方式，这些方式都应理解在本实用新型的范围内，受本实用新型权利要求的限制。

本实用新型工作原理及工作过程为：0.25KW电机7带动轴体11上的叶片9高速旋转的同时，0.4～0.7Mpa的空气或氮气高压气体在电磁阀3指令打开时经管路4从机体入口处进入声波发生器5的圆柱形型腔内，推动马鞍形叶片9转动，由于电机7高速转动，气体在型腔内被挤压成高压强的高压气流，使高压气体在声波发生器5腔内再次增压，然后由转盘8上均匀分布的气流通孔10切割高压气流并经气流通孔10输出，输出的高压气流形成不同频率的高强声波，高强声波通过气流通孔10进入声波导管1并直至喇叭口发出声功率级>152dB(A)的鸣音，鸣音时耗气量为40～55L/S，声能传到设备的工作区域形成高声强的能量场，该能量场使灰粒子形成震荡，阻止灰粒子间及灰粒子与设备间的结合，对已形成积灰层的灰粒子，由于强震荡使其从积灰表面脱落，达到有效的清灰目的。