[实用新型]马达棒头一体型高频风动振动棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建设施工中用于混凝土振动捣固的装置，尤其是一种适用于在煤矿建设施工中，由于瓦斯的产生不能使用电动振动捣固装置情况下而应用的马达棒头一体型高频风动振动棒。

背景技术

目前，在矿山建设施工中，通常采用ZN—50型行星式高频振动棒，这种振动棒，由于使用寿命短，内部结构复杂，维修困难，在施工中消耗大量振动棒，造成施工成本高，同时，这种振动棒重量大，工人在施工中，劳动强度大。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长，结构简单，维修方便，重量轻的马达棒头一体型高频风动振动棒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种马达棒头一体型高频风动振动棒，由棒头、棒身和送风软管组成，其棒头为左端封闭右端敞开的筒体，棒头的内腔装有振动转子，棒身为弹性筒状管体，棒头的右端通过镶入棒身内腔的刚性骨架将棒身卡固在棒头右端的内腔，棒身的另一端通过镶入其内腔的刚性骨架卡固在管状的风量调节阀管体左端的内腔，风量调节阀的管体上有排风孔，在风量调节阀管体的内腔有其相配合风量调节转芯，在风量调节转芯上有与调节阀管体上的排风孔相对应的排风调节孔，风量调节转芯有在风量调节阀管体上的周向长孔内滑动的调整手把，调节转芯为右端封闭的筒体，在封闭筒体的封底中心有进风孔，封底中心的进风孔与中心进风管的右端相连通，中心进风管的左端与振动转子中心的进风孔相连通，在振动转子上有相对于其中心的进风孔偏置的多个回风孔，回风孔通过中心进风管与棒身、刚性骨架之间的回风通道同风量调节转芯上的排风调节孔相连通。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

棒头的左端为半圆头形，棒头壳体的左端为带有凸台的半球体，棒身和进风管为可卷曲的弹性筒状体，刚性骨架为刚性圆盘，圆盘的中心有固定中心进风管的中心孔，中心孔的周围有回风孔，振动转子为左端带有凹槽侧面带有缺口的圆柱体，在振动转子的轴向偏心处有3——5个回风孔，在振动转子的侧面带有与棒头凸台相匹配轴向凹槽，在振动转子的轴向凹槽内安装有密封板。

本实用新型的有益效果是：

1、以高压风为动力源，解决了煤矿施工中的防爆问题，结构简单，维修方便，使用寿命延长2倍。

2、本实用新型的单体重量只有3.6kg，大大降低了工人的劳动强度，施工成本同比降低20％。

附图说明

图1是本实用新型的示义图(剖视图)

图2是图1A—A剖面图

具体实施方式

图1——2所示：一种马达棒头一体型高频风动振动棒，由棒头1、棒身2和送风软管3组成，其棒头1为左端封闭右端敞开的筒体，棒头1的内腔装有振动转子5，棒身2为弹性筒状管体，棒头1的右端通过镶入棒身2内腔的刚性骨架4将棒身2卡固在棒头1右端的内腔，棒身2的另一端通过镶入其内腔的刚性骨架4卡固在管状的风量调节阀9管体左端的内腔，风量调节阀9的管体上有排风孔，在风量调节阀9管体的内腔有其相配合风量调节转芯12，在风量调节转芯12上有与调节阀9管体上的排风孔相对应的排风调节孔，风量调节转芯12有在风量调节阀9管体上的周向长孔内滑动的调整手把，调节转芯12为右端封闭的筒体，在封闭筒体的封底中心有进风孔，封底中心的进风孔与中心进风管10的右端相连通，中心进风管10的左端与振动转子5中心的进风孔6相连通，在振动转子5上有相对于其中心的进风孔偏置的多个回风孔7，回风孔7通过中心进风管10与棒身2、刚性骨架4之间的回风通道同风量调节转芯12上的排风调节孔相连通。棒头1的左端为半圆头形，棒头1壳体的左端为带有凸台的半球体，棒身2和进风管10为可卷曲的弹性筒状体，刚性骨架4为刚性圆盘，圆盘的中心有固定中心进风管10的中心孔，中心孔的周围有回风孔，振动转子5为左端带有凹槽侧面带有缺口的圆柱体，在振动转子5的轴向偏心处有3——5个回风孔7，在振动转子5的侧面带有与棒头1凸台相匹配轴向凹槽，在振动转子5的轴向凹槽内安装有密封板8。