[实用新型]高耐磨自润滑防涨裂滚轴

说明书

技术领域

本实用新型属于滚轴技术领域，尤其涉及高耐磨自润滑防涨裂滚轴。

背景技术

在矿石筛选或者布料过程中，滚轴的使用寿命的长短和制作成本的高低直接影响筛选或布料成本。目前使用的滚轴大多采用在轴芯上直接浇铸高耐磨自润滑的塑料等材料制成高耐磨自润滑层，这样，就大大提高了直接使用金属轴的耐磨性能，还能够提高金属轴的耐腐蚀性，并且工序简单。但是，作为由不同材料制成的轴芯和耐磨层来说，由于它们的热胀冷缩系数不同，在温度变化时，容易在它们之间产生内应力，使得高耐磨自润滑层容易裂开或脱落，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种加工工序简单、高耐磨自润滑层不容易裂开或脱落、使用寿命长的高耐磨自润滑防涨裂滚轴。

为解决上述技术问题，本实用新型高耐磨自润滑防涨裂滚轴采用的第一个技术方案为：包括金属材料制成的轴芯，在所述的轴芯上套有该轴芯位于同一中心轴线且内径大于所述轴芯外径的高耐磨自润滑套管，所述的轴芯和所述的高耐磨自润滑套管通过沿轴芯径向的铆杆连接。

为解决上述技术问题，本实用新型高耐磨自润滑防涨裂滚轴采用的第二个技术方案为：包括金属材料制成的轴芯，在所述的轴芯上缠绕缓冲材料层，在所述的缓冲材料层外侧浇铸有高耐磨自润滑材料层。

其附加技术特征为：

所述的缓冲材料层为纤维布层；

所述的纤维布层的厚度为2毫米—4毫米；

所述的高耐磨自润滑材料层为尼龙塑料层；

在所述的轴芯、缓冲材料层和高耐磨自润滑材料层中沿径向穿有至少一根加强杆。

本实用新型所提供的高耐磨自润滑防涨裂滚轴与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于在所述的轴芯与高耐磨自润滑材料层之间存在一定的间隙或者有缠绕缓冲材料层，在温度变化时，高耐磨自润滑材料层不会因轴芯的形变的量大于高耐磨自润滑材料层形变的量，而造成高耐磨自润滑材料层涨裂或脱落；其二，由于所述的缓冲材料层为纤维布层且厚度为2毫米—4毫米，使得在浇铸过程中，缓冲材料层与高耐磨自润滑材料层之间结合更加牢固，且轴芯和高耐磨自润滑材料层由于温度变化而造成的形变差异在2毫米—4毫米之间，既不会因缓冲材料层过厚而造成轴芯和高耐磨自润滑材料层之间结合不紧密，又不会因缓冲材料层过薄而造成高耐磨自润滑材料层涨裂；其三，由于在所述的轴芯、缓冲材料层和高耐磨自润滑材料层中沿径向穿有至少一根加强杆，防止了轴芯、缓冲材料层和高耐磨自润滑材料层之间的沿周向发生相对移动。

附图说明

图1为本实用新型高耐磨自润滑防涨裂滚轴第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型高耐磨自润滑防涨裂滚轴另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型高耐磨自润滑防涨裂滚轴的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型高耐磨自润滑防涨裂滚轴包括金属材料制成的管状轴芯5，在轴芯外侧套有与轴芯5位于同一中心轴线的高耐磨自润滑套管6，高耐磨自润滑套管6的内径大于轴芯5的外径，既在轴芯5和高耐磨自润滑套管6之间存在空腔7。轴芯5和高耐磨自润滑套管6通过沿轴芯径向的铆杆8连接。在温度变化时，使得高耐磨自润滑套管6不会因紧套在轴芯5而造成高耐磨自润滑套管6涨裂或脱落。高耐磨自润滑套管6可以通过离心浇铸的方式制得，工艺简单，成本低廉。

如图2所示，本实用新型高耐磨自润滑防涨裂滚轴包括金属材料制成的管状轴芯1，在轴芯1的两端通过轴承与筛选或者布料设备固定，在轴芯1的周边缠绕缓冲材料层2，在缓冲材料层2外侧直接浇铸有高耐磨自润滑材料层3。由于轴芯1和高耐磨自润滑材料层3存在缓冲材料层2，在温度升高时，轴芯1膨胀的量大于高耐磨自润滑材料层3膨胀的量，缓冲材料层2因轴芯1的挤压而变薄，当温度降低时，轴芯1收缩的量大于高耐磨自润滑材料层3收缩的量，缓冲材料层2恢复到原来状态。使得高耐磨自润滑材料层3不容易涨裂或脱落，并且高耐磨自润滑材料层3直接通过模具铸造而成，不但工序简单，而且不容易造成中心偏离。

高耐磨自润滑材料层3可以为尼龙塑料层，当然，也可以为其它高耐磨自润滑材料制成。

为了加工方便，缓冲材料层2为纤维布层，这样，既方便缠绕加工，又使得在浇铸过程中，缓冲材料层2与高耐磨自润滑材料层3之间结合更加牢固。