[实用新型]装备箱专用拉杆

说明书

技术领域

本实用新型属于装备箱配件设施，特别是指一种装备箱专用拉杆。

背景技术

目前，普通抽拉式拉杆在使用过程中因拉杆与箱体的固定点较少，容易出现拉杆抽拉失控、拉杆断裂等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、坚固耐用的折叠式装备箱专用拉杆，以有效解决拉杆断裂问题。

本实用新型的整体技术构造是：

装备箱专用拉杆，包括拉杆2，在拉杆2两底端设置有固定架4、5，固定架4、5与拉杆2底端转动装配，连接板3设置在位于拉杆2底端一侧的固定架4、5之间、且两端与固定架4、5固定装配，连接板3内设有由控制装置控制的锁销6，该锁销6两端分别经连接板3、固定架4、5与拉杆2上的开孔11适配。

本实用新型的具体技术解决方案还有：

为便于拉杆在固定架4、5内的折叠，固定架4、5的优选技术方案为断面呈U形、且宽度不小于拉杆2外径的槽状结构。

为便于握持，拉杆2为一U形结构，在其横向握持部的管壁表面套装有握套1，其制作材质包括但不局限于橡胶、海绵、塑料等。

可以显而易见的是，控制装置可以选用多种直线驱动机构，包括齿轮、齿条机构、蜗轮蜗杆机构、丝杠机构、拨轮拨杆机构、凸轮顶杆机构等，均不脱离本实用新型的实质。但从机构简化和锁销6工作状态的同步性考虑，其中优选的技术方案是采用由拨轮拨杆组成的同步反向驱动机构。该机构包括但不局限于由拨轮、安装于拨轮相对两侧并与其与其同步反向联动的拨杆组成的驱动结构，以及与拨轮同轴固定、且设置于连接板3外表面的手柄9；锁销6的内端分别与拨杆外端固定。

为保证锁销6的复位和与拉杆2之间的定位，锁销6内端与连接板3之间设置有复位弹簧10。

为保证锁销6与两端拉杆2之间的定位，拨轮两侧的连接板3上设有弹簧固定板7、8，弹簧固定板7、8优选对称固定于拨轮两侧的连接板3上，复位弹簧10两端分别连接于锁销6内端与弹簧固定板7、8之间。

本实用新型是这样工作的：

首先使手柄9扳至与连接板3垂直位置，旋转手柄9，使锁销6向中心部回缩，同时手握握套1，以拉杆2与固定板4、5连接处为中心旋转，使拉杆2与固定架4、5处于重合状态，松开手柄9，锁销6在复位弹簧10的作用下自动复位，从而使锁销6的端部头部伸至拉杆2的开孔11内，使拉杆2处于固定架4、5的槽内，固定成为一个整体。

本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型的整体技术构造简单、合理，可有效地将拉杆通过锁销、固定板与装备箱实现多点固定，在其连接的可靠性得到充分保证的前提下，有效避免了因拉杆与箱体连接不稳定而导致的拉杆产生的易断裂问题。同时折叠式结构的采用，有效利用了空间，方便运输。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的立体图。

1、握套  2、拉杆  3、连接板  4、5、固定架  6、锁销  7、8、弹簧固定板  9、手柄  10、复位弹簧  11、开孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实施例的整体构造如图示，其中包括拉杆2，在拉杆2两底端通过铆钉转动配合有固定架4、5，连接板3设置在位于拉杆2底端一侧的固定架4、5之间、且两端与固定架4、5焊接固定装配，连接板3内设有由控制装置控制的锁销6，该锁销6两端分别经连接板3、固定架4、5与拉杆2上的开孔11适配。

本实用新型的具体技术解决方案还有：

固定架4、5的为断面呈U形、且宽度不小于拉杆2外径的槽状结构。

拉杆2为一U形结构，在其横向握持部的管壁表面套装有握套1，其制作材质为橡胶。

控制装置选用由拨轮拨杆组成的同步反向驱动机构。该机构包括但不局限于由拨轮、安装于拨轮相对两侧并与其与其同步反向联动的拨杆组成的驱动结构，以及与拨轮同轴固定、且设置于连接板3外表面的手柄9，手柄9选用蝴蝶片；锁销6的内端分别与拨杆外端焊接固定。

为保证锁销6的复位和与拉杆2之间的定位，锁销6内端与连接板3之间设置有复位弹簧10。

为保证锁销6与两端拉杆2之间的定位，拨轮两侧的连接板3内对称固定有弹簧固定板7、8，复位弹簧10两端分别挂接连于锁销6内端与弹簧固定板7、8之间。