[实用新型]壁流式内循环连续炒制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓜子等坚果炒制机，尤其是内、外筒式的连续炒制机，属坚果烘炒设施技术领域。

背景技术

现有的内、外筒式连续炒制机，套装结构的内、外筒旋转支撑于机架上并与电机传动连接，热源对应于外筒外壁面，内、外筒之间存有一定的套装空隙，内筒出料端连接有筛筒，内、外筒的内壁面上分别有旋向相反的螺旋翅，炒制时，由内筒进料端进入的瓜子和沙子或盐(以下简称沙子)在内筒的螺旋翅作用下混合并输向出料端的筛筒，经筛筒筛分后，炒熟的瓜子由内筒的出料端输出、沙子经筛筒进入内、外筒的套装空隙后在外筒的螺旋翅作用下由外筒的出料端输出并被重新输入内筒。此种炒制机，沙子由外筒出来后再输入内筒的过程中与外界冷空气广泛接触，沙子热量散失大、温降大，重新进入内筒后需耗费大量热能升温，并同时因为沙子的降温使瓜子的炒制温度难以保持在理想的设定值上，既造成热能的浪费、又影响到瓜子的炒制质量。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述缺陷而提供一种壁流式内循环连续炒制机。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种壁流式内循环连续炒制机，构成中有机架、套装结构的内筒、外筒、电机及热源，筒状结构的内外筒旋转支撑于机架上，热源对应外筒的外壁面，电机与套装结构的内、外筒传动连接，内、外筒的内壁面上分别设有旋向相反的螺旋翅，内筒的尾端有筛筒，其改进在于，所述内筒进料端有进料筒，内、外筒套装空隙的前端设置有反折板，反折板上端与进料筒的外筒壁连接、下端与外筒的内壁面连接、内筒的前端与反折板之间留有返沙口。

上述壁流式内循环连续炒制机，所述反折板为人字形，其内弯折点对应反沙口。

上述壁流式内循环连续炒制机，所述套装结构的内、外筒，其外筒的尾端、内筒中进料筒的前端分别通过托辊旋转支撑于机架上。

上述壁流式内循环连续炒制机，所述电机与套装结构内、外筒的传动连接为链传动连接，其输出端的大链轮位于进料筒的前端。

本实用新型具有以下特点：

1.炒制过程中，沙子经筛筒进入套装空隙并在螺旋翅作用下输出时，在反折板作用下经反沙口自动重回内筒中，形成壁流式内循环，沙子重回内筒过程中不与外界冷空气接触，并具有内循环线路最短、循环流动性、耗能少的显著优越性；

2.由于沙子不与外界冷空气接触且又是经过与较高温度的外筒壁充分接触后返回内筒，故沙子返回过程的几乎没有温降现象，这样，就可方便的使瓜子的炒制温控制并保持在理想的炒点温度上，获取最佳炒制效果，从而确保并提高瓜子的炒制质量；

3.本实用新型改进点主要涉及套装空隙前端结构，易于在现有的各种内、外筒式的连续炒机采用；

4.电机与内、外筒的传动连接采用链传动连接后，套装结构内外同具有不丢转、旋转速度恒定可靠的特点，有利于瓜子均匀受热及保持炒点温度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中零部件标号分别为：1-机架、2-内筒、3-外筒、4-旋转驱动装置、5-热源、6-螺旋翅、7-筛筒、8-进料筒、9-反折板、10-返沙口、11-托辊、12-大链轮、13-小链轮、14-链条。

具体实施方式

参阅附图。内、外筒式连续炒机的基本结构为，套装结构的内筒2、外筒3旋转支撑于机架1上并与电机4传动连接，热源5对于外筒3的外筒壁面，内、外筒的内壁面上分别设有旋向相反的螺旋翅6，内筒2的尾端有筛筒7。本实用新型的主要改进在于，在内筒2进料端增设进料筒8，在内、外筒套装空隙的前端增设环形的反折板9，反折板9的上端与进料筒8的外筒壁相连接、下端与外筒3的内壁面相连接、内筒2的前端与反折板9之间留有返沙口10。

参阅附图。反折板9可图示的人字形，人字内弯折点对应内筒2前端的反沙口10。

参阅附图。套装结构的内、外筒可通过外筒3的尾端、内筒中进料筒8的前端分别通过托辊11旋转支撑于机架1上。

参阅附图。电机4与套装结构内、外筒的传动连接可为链传动连接，电机4输出轴上的小链轮13通过链条14与进料筒8前端的大链轮12传动连接。