[实用新型]型煤干燥炉余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能降耗装置，具体为一种型煤干燥炉余热利用装置。

背景技术

目前，型煤干燥炉干燥介质均采用开式系统，即热风炉产生的干燥介质(烟道气)由干燥风机鼓入干燥炉，和被干燥物料进行热交换(干燥过程)后全部直接排入或经除尘设备后全部排入大气。经研究，干燥炉产生的60％～80％废气经炉顶排出，湿度趋于饱和，显热很少，无利用价值，而20％～40％的废气由炉底排出，湿度小、显热较高，可有效利用，但目前却没有有效利用这部分能量，造成能源损失，并且这些废弃排放到空气中，会对环境产生极大影响。

发明内容

本实用新型为了解决现有型煤干燥炉炉底废气直接排放，造成能源浪费以及污染环境的问题，提供一种型煤干燥炉余热利用装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：型煤干燥炉余热利用装置，包括位于干燥炉炉底的废气排放口，废气排放口上设有废气输送管，废气输送管末端接入给干燥炉提供干燥介质的燃煤热风炉。采用本实用新型的结构设计，由干燥炉炉底排出的废气经废气输送管再进入燃煤热风炉进行循环利用，降低了能耗及生产成本，减少了直接排放造成的环境污染。

炉底废气的循环利用有两种方式，一是，废气输送管末端接入燃煤热风炉的出风口，废气输送管上装有除尘器，经除尘后的洁净高温废气直接由燃煤热风炉的出风口进入干燥炉，作为干燥介质；二是，废气输送管末端接入燃煤热风炉炉排下方，重新在燃煤热风炉内燃烧。

与现有技术相比，本实用新型在保持原干燥方式不变的前提下，将干燥炉炉底产生的废气循环使用，可使干燥能耗降低20-40％，而且就近利用，减少过程设备，降低生产成本，节约能源，本实用新型结构简单、操作简便，节能效果明显，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一

图2为本实用新型的结构示意图之二

图中：1-干燥炉  2-废气排放口  3-废气输送管  4-燃煤热风炉  5-出风口6-除尘器  7-风机

具体实施方式

型煤干燥炉余热利用装置，包括位于干燥炉1炉底的废气排放口2，废气排放口2上设有废气输送管3，废气输送管3末端接入给干燥炉1提供干燥介质的燃煤热风炉4。可根据用户需求和实际情况，对废气有两种处理方式，如图1所示，一是废气输送管3末端接入燃煤热风炉4的出风口5，废气输送管3上装有除尘器6，将废气除尘后直接作为干燥介质；如图2所示，二是废气输送管3末端接入燃煤热风炉炉排下方，直接燃烧后产生热风。

废气排放口2处装有风机7，确保废气的引出与排放。