[实用新型]一种热风式管束干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥装置，具体地说是一种热风式管束干燥机。

背景技术

现有的管束干燥机多是采用蒸汽或导热油等介质来加热干燥器中的列管管束。这类管束干燥机的结构多是在机壳中装有列管管束式干燥器，干燥器的两端转动连接在支撑座上，驱动机构通过传动机构带动整个干燥器旋转；在机壳的进料口处接有上料器，以不断地向机壳内输送潮湿的物料；在机壳上部接有排气筒，以排除机壳中的水蒸气；蒸汽锅炉或导热油炉向干燥器中输送蒸汽或导热油，以加热干燥器中的列管管束，使物料被加热烘干。这类管束干燥机因需要配用蒸汽锅炉或导热油炉等较大型设备，投资大，能源消耗大，操作比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种热风式管束干燥机，以降低投资，简化操作，节约能源。

本实用新型是这样实现的：一种热风式管束干燥机，在机壳中装有列管管束式干燥器，干燥器的两端转动连接在支撑座上，驱动机构通过传动机构与干燥器的一端相接，在机壳上开有进料口和出料口，在进料口处接有上料器，排气筒接在机壳的上部，在机壳的一端设有向干燥器吹入热风的热风炉。热风炉的烟道气可通过风机或烟筒排出。

本实用新型通过配接直火型的热风炉，使燃煤热风直接进入干燥器中的列管管束中，加热管壁，烘干物料。这种燃煤热风炉燃料利用率高，操作简便，节省能源，并且价格很低，可节省大量的设备投资。

本实用新型在上述结构的基础上，还可在机壳的另一端设置从干燥器中抽风的引风机。通过在干燥器后端设置引风机，可以很好地导引干燥管管束中的热风，使整个管束受热均匀，从而完善物料的加热干燥过程，提高干燥质量。

本实用新型还可这样实现：干燥器靠热风炉一端的干燥管设计为双层管结构。这是由于采用直火型热风炉后，在干燥器进风端的温度较高，容易将物料热糊。采用双层管结构后，就可有效地降低外层管壁的温度，达到防备糊料的目的。经反复试验，双层管部分以占干燥管总长度的20—30％为宜。

本实用新型还可在干燥器的两端分别设置有伞状封头，一个封头外接进风管，另一个封头外接出风管。这样就可通过封头封住干燥器的两端，并以两个风管作为干燥器的转动轴管。由于是以风管作为转动轴管，而风管的管径又比较粗，所以在各风管的根部设有至少4个支撑托轮，以保证设备的安全运行。

在上述结构的基础上，本实用新型最好在外接进风管的封头内侧再设置一个分风板。热风炉内的热风通过进风管直接进入干燥器，在分风板的作用下，热风就可被均匀地分进各个干燥管内，实现均匀加热。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本新型热风式管束干燥机有一个与传统管束干燥机结构基本相同的机壳1，机壳可分成上壳和下壳两部分。在机壳1中装有干燥器，干燥器为列管管束式结构，管束由干燥管2和管板16连接组成，在管板的外圆周焊接有角钢13，在角钢13上焊接有导料板14和扬料板17。干燥器的两端转动连接在支撑座6上，驱动机构18通过传动机构带动干燥器旋转。在机壳1上部开有若干通风孔15，以使空气进入，水蒸气通过排气筒4排出，排气筒4接在机壳1的上部。在机壳1右端的进料口处接有搅龙式上料器3，以将物料连续地送入机壳1内。热风炉5设在机壳1的右端，引风机7接在机壳1的左端。

本装置中的驱动机构18是由电机和减速机组成，传动机构可以是链条传动机构或者是齿轮传动。驱动机构通过传动机构拖动整个管束旋转。物料由上料器3加入后，由管束外围的导料板14和扬料板17将物料不断地扬起，向前移动，在此过程中，物料被不断地加热干燥。最后，烘干了的物料从机壳1左端的出料口被卸出，水蒸汽由排气筒4自动排出。由此完成整个干燥过程。

本装置中干燥器里的干燥管2的右端设计为双层管结构，双层管部分占干燥管总长度的20—30％。另外，在干燥器的两端分别接有伞状封头8，右端的封头8外接进风管9，左端的封头外接出风管10。在各风管的根部设有4个支撑托轮12。在右端封头8的内侧还装有与进风管9内口相对的分风板11，以将热风均匀分配到各干燥管内。