[实用新型]双梁双柱超前液压支架步进装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿井下支护设备技术领域。

背景技术

现有的普采工作面的支护设备有金属梁单体支柱和滑移支架，这两种支护设备均有重量轻、拆装方便的特点。但金属梁单体支柱在支护时需人工操作，工人工作强度大，效率低，支护速度慢且不安全。

而滑移支架是用滑块导向机构将主副梁连接在一起，移架时，一个顶梁降压提起支柱前移，支柱撑起；然后另一顶梁降压提柱前行。虽然使用这类支架减轻了工人的部分劳动强度，但在移架时仍然需要人工扶正支柱，没有摆脱笨重的体力劳动，而且滑移支架本身不稳定，不能保证工作面的安全生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双梁双柱步进超前液压支架，移架时稳定，可减轻工人工作强度，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的：双梁双柱超前液压支架步进装置，外架门的结构是：外架底梁上左右各安装有竖向可收缩的外架支柱，外架支柱顶端固定在外架上梁上，外架上梁上设有工字钢导轨；内架门的结构是：内架底梁上左右各安装有内架支柱，内架支柱顶端固定在内架上梁上，内架上梁上有滚轮，滚轮位于内架上梁外侧面；

外架门的两根外架支柱套装在内架门的两根内架支柱外侧，移架油缸的缸体固定在外架上梁上，活塞杆端头固定在内架上梁上；外架支柱、内架支柱为支柱油缸；液压油缸通过输油管路与油泵站相连，并在各管路上设有操作阀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用了外架门和内架门的双重保护支撑，采煤工作面可处于生产安全的保护下工作，外架门和内架门交替前行，可与采煤机、前后溜槽、液压支架同步同向行走。巷道的支护顶梁可以循环使用，节约资源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图作进一步说明。

外架门1的结构是：外架底梁8上左右各安装有竖向可收缩的外架支柱6，外架支柱6顶端固定在外架上梁11上，外架上梁11上设有工字钢导轨5；

内架门3的结构是：内架底梁9上左右各安装有内架支柱7，内架支柱7顶端固定在内架上梁10上，滚轮4位于内架上梁10外侧面；

外架门1的两根外架支柱6套装在内架门3的两根内架支柱7外侧，移架油缸2的缸体固定在外架上梁11上，活塞杆端头固定在内架上梁10上；外架支柱6、内架支柱7为支柱油缸。

如图1所示，滚轮4安装在内架上梁10外侧面。滚轮4随内架立柱7、外架立柱6伸缩在外架上梁11内侧面上下移动。滚轮4的结构与现有工字梁导轨配套使用的滑动座的滚轮结构相同。

当内架上梁10端顶住巷道上顶，内架底梁9与地面接触时，外架立柱6收缩，下降，外架上梁11离开巷道上顶，外架底梁8离开地面，这时滚轮4位于外架上梁11内侧面上部的下表面，这时移架油缸2收缩，滚轮4沿外架上梁11移动，完成了外架门1移动一步。

之后，内架门1开始前移。

外架立柱6上伸，外架底梁8与地面接触，外架上梁11顶部顶住巷道上顶。

首先内架立柱7收缩，下降，内架上梁10离开巷道上顶，内架底梁9离开地面，这时滚轮4位于外架上梁11内侧面下部的上平面。同时移架油缸3活塞杆伸出，推动内架门3向前移动一步。

之后，内架底梁9与地面接触，内架上梁10顶部顶住巷道上顶。

以此循环反复，内架门3、外架门1轮番向前行走，保证始终有一组支架支撑顶住巷道顶部。

外架支柱8、内架支柱7为支柱油缸。与现有的矿井支柱油缸结构相同。外架支柱泊缸缸体固定在外架底梁8上，活塞杆端头固定在外架上梁11上。内架支柱7油缸缸体固定在内架底梁9上，活塞杆端头固定在内架上梁10上。