[实用新型]通用多头酒瓶测渗器

说明书

技术领域

本实用新型属于密封检测装置技术领域，尤其涉及一种通用多头酒瓶测渗器。

背景技术

酒厂多使用瓷瓶或玻璃瓶装酒。在用瓷瓶进行灌装时，为检测瓷瓶是否会出现渗漏现象，在灌装完毕后往往在库房内放置一定时间，若出现瓷瓶渗漏，则将其取出。这种检测方式耗时长，占用空间大，影响酒厂的生产率，使得制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种方便、快捷的通用多头酒瓶测渗器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括支架，所述的支架上设置有通过带有第一阀门的第一导气管与气泵相连接的气缸，气缸底端通过伸缩杆与升降板相连接，升降板上设置有至少一个带有密封圈的气嘴，气嘴通过支气管与带有第二阀门的第二导气管相连通，第二导气管与气泵相连接，与气嘴位置相匹配处设置有水箱。

其附加技术特征为：所述的气缸为对称设置的两个；所述的支气管与通气管相连通，通气管与第二导气管相连通；所述支架的与气缸和伸缩杆位置相匹配处设置有限位装置；所述的第二导气管上设置有带有第三阀门的放气管；所述的支气管上设置有第四阀门；所述的升降板上开有条形凹槽，气嘴固定在条形凹槽处；所述的气嘴为筒状，气嘴的下端设置有与之活动连接的挡片，密封圈被挡片固定在气嘴内，密封圈内径与瓶口外径相匹配。

本实用新型所提供的通用多头酒瓶测渗器，使用时，先向水箱内加入适当的水，然后启动气泵，打开第一阀门，气缸通过伸缩杆使升降板升起，将瓷瓶瓶口对准气嘴上顶，使密封圈卡住瓶口，然后气缸通过伸缩杆使升降板落下，瓷瓶浸泡在水箱的水中。其后关闭第一阀门，打开第二阀门，气体经由第二导气管、通气管、支气管、气嘴进入瓷瓶内，若瓷瓶有沙眼或缝隙，则气体由瓶内出来，水箱出现水泡，该瓶即为废品。检测完毕，关闭第二阀门，打开第一阀门，气缸通过伸缩杆使升降板升起，将瓷瓶由气嘴拔下即可。另外，气缸为对称设置的两个，使得升降板升降平稳。支架的与气缸和伸缩杆位置相匹配处设置有限位装置，可以根据不同瓷瓶调节行程。第二导气管上设置有带有第三阀门的放气管，可以在检测时将多余气体放掉。支气管上设置有第四阀门，可以根据需要开通支气管。升降板上开有条形凹槽，气嘴固定在条形凹槽处，则可以根据不同瓷瓶的大小调节气嘴间距。而气嘴为筒状，气嘴的下端设置有与之活动连接的挡片，密封圈被挡片固定在气嘴内，密封圈内径与瓶口外径相匹配，则可根据不同瓷瓶更换密封圈，密封圈损坏也易更换。该通用多头酒瓶测渗器使用非常方便，在瓷瓶装酒前进行检测，装酒后即可出厂，大大缩短了生产时间，节省了库存空间，提高了生产效率，且能适应不同瓷瓶。

附图说明

图1为本实用新型通用多头酒瓶测渗器的结构示意图；

图2为气嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型通用多头酒瓶测渗器的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型通用多头酒瓶测渗器包括支架1，支架1上对称设置两个气缸2，气缸2通过带有第一阀门3的第一导气管4与气泵5相连接，气缸2底端通过伸缩杆6与升降板7相连接，升降板7上开有条形凹槽8，条形凹槽8处固定有气嘴9，气嘴9通过带有第四阀门10的支气管11与通气管12相连通，通气管12与带有第二阀门13的第二导气管14相连通，第二导气管14与气泵5相连接，第二导气管14上设置有带有第三阀门15的放气管16，与气嘴9位置相匹配处设置有水箱17，支架1的与气缸2和伸缩杆6位置相匹配处设置有限位装置18、19。如图2所示，气嘴9为筒状，气嘴9的下端设置有与之活动连接的挡片20，密封圈21被挡片固定在气嘴9内，密封圈21内径与瓷瓶22的瓶口23的外径相匹配。

使用时，根据瓷瓶22的大小，在气嘴9内用挡片20将密封圈21固定，调节好限位装置18、19和气嘴9的间距，向水箱17内加入适当的水，根据需要打开支气管11上的第四阀门10，然后启动气泵5，打开第一阀门3，气缸2通过伸缩杆6使升降板7升起，将22的瓶口23对准气嘴9上顶，使密封圈21卡住瓶口23，然后气缸2通过伸缩杆6使升降板7落下，瓷瓶22浸泡在水箱17的水中。其后关闭第一阀门3，打开第二阀门13，气体经由第二导气管14、通气管12、支气管11、气嘴9进入瓷瓶22内，若瓷瓶22有沙眼或缝隙，则气体由瓶内出来，水箱17出现水泡，该瓶即为废品。检测完毕，关闭第二阀门13，打开第一阀门3，气缸2通过伸缩杆6使升降板7升起，将瓷瓶22由气嘴9拔下即可。在检测时，可以通过放气管16上的第三阀门15将多余气体放掉。