[实用新型]升降式喂线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢水二次精炼中向钢包内喂入芯线的喂线装置，属金属冶炼附属设备技术领域。

背景技术

现在喂线方式是通过喂线机、固定喂线导管将铝线或包芯线送入钢水中，通过芯线与钢水的物化反应达到脱氧、去气、夹杂物球化变性、合金化等功效。喂入过程中，喂线导管底端距离钢水液面需要保持合适距离(200—300mm)才能保证芯线的吸收率故现有的喂线导管均是采用固定在适宜高度位置上的固定式设置，此种固定式导管，其底端很容易在钢包进出时受到刮碰，通常要将钢包要开至离线位置才宜进行喂线处理，这就增加了作业时间，限制了喂线装置使用的灵活性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种升降式喂线装置，该装置应能够能灵活变换喂线导管的位置，实现钢包的在线条件下的芯线喂入。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种升降式喂线装置，构成中有弯管状喂线导管，其改进在于，弯管状喂线导管配有升降装置，升降装置设有支柱、升降小车及驱动机构，升降小车滑行于支柱上匹配设置的升降导轨上并与驱动机构传动连接，弯管状喂线导管安置于升降小车上。

上述升降式喂线装置，所述驱动机构为链传动机构，其构成中的电机固定于支柱顶部，主动链轮位于电机输出轴上，从动链轮位于支柱底部，链条的两端分别绕经主、从动链轮后与升降小车的顶部、底部连接，所述升降导轨为平行于支柱的轨柱，其上端固定于电机座板上，所述升降小车滑行于轨柱上。

上述升降式喂线装置，所述弯管状喂线导管由上方的喇叭孔进线弯管、下方的竖直导管组成，喇叭孔进线弯管通过支架安置于升降小车上。

本实用新型具有以下特点：

1.由固定式改为可升降式后，可在喂线时将喂线导管降至喂线位置上，喂线完毕后提升起喂线导管，故很好的解决了固定式导管底部容易在钢包进出时受到刮碰的问题，也因此问题的解决实现了钢包在线条件下的芯线喂入，同时还可使喂线导管免受高温侵蚀和钢渣飞溅的堵塞；

2.喂线操作简便、快捷，可大幅缩减喂线耗时，有利于准确控制喂入量进而节约芯线，有利于缩短冶炼时间；

3.在喂入钙线、硅钙线类芯线时，可充分利用在线钢包上的除尘装置吸收喂线反应产生的烟尘，减少环境污染；

4.升降驱动采用链传动机构时具有结构简单、紧凑，高温环境下工作可靠的优越性；

5.喂线导管采用喇叭孔进线弯管、竖直导管对接结构时，可通过更换竖直导管避免喂线导管的整体报废，更换操作可在3秒内完成。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中零部件标号分别为：1—支柱、2—喇叭孔进线弯管、3—支架、4—中间法兰、5—竖直导管、6—电机、7—升降小车、9—钢包、10—喂线机、11—芯线、12—主动链轮、13—从动链轮、14—链条、15—轨柱、16—电机座板。

具体实施方式

参阅附图。本实用新型中的喂线导管为弯管状并配有升降装置，升降装置中的支柱1安置于在线钢包9的上方，升降小车7滑行于支柱1上匹配设置的升降导轨上，并同时与驱动机构传动连接，弯管状喂线导管安置于升降小车7上。

仍参阅附图。升降装置中的驱动机构可为链传动机构，气动、液动升降缸机构，齿条、齿轮直线往返机构等，图示实施例中采用链传动机构。链传动机构中的电机6固定于支柱1的顶部，主动链轮12安置于电机6的输出轴上，从动链轮13旋转支撑于支柱1的底部，链条14的两端分别绕经主、从动链轮后与升降小车7的顶部、底部相连接。为链传动机构时，升降导轨为平行于支柱1的轨柱15，轨柱15可为槽钢柱，其上端固定于电机座板16上，升降小车7通过车体上匹配设置的轨柱孔滑行于轨柱15上。

仍参阅附图。弯管状喂线导管可由上方的喇叭孔进线弯管2、下方的竖直导管5通过中间法兰4对接组成，竖直导管5由于与钢包中飞溅的钢液接触，为易损件，可方便的由中间法兰4上拆卸更换。喇叭孔进线弯管1通过三角形支架3安置于升降小车7上。

仍参阅附图。图示实施例喂线过程为：钢包9停留在在线位置上，通过链传动机构使升降小车7下行，使喇叭孔进线弯管2的喇叭进口与喂线机10上的固定导管相对应，此时竖直导管5的底端与钢包9中的钢水液面保持有200—300mm距离，由喂线机10的固定导管输出的芯线11经喇叭孔进线弯管2、中间法兰4、竖直导管5喂入钢水中；喂线完毕，通过链传动机构使升降小车7上升，将弯管状喂线导管提升起来便可。