[实用新型]EPS装饰构件成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装饰材料成型设备，具体说是一种EPS装饰构件成型机，能够提高成型加工效率。

背景技术

目前，用于EPS装饰构件成型机，主要是利用EPS切割机预先成型，外表附着一层网格布定型后，将其固定在左右往复移动的平台一端，并在移动平台中部固定安装构件型模，使移动平台位于型模的底部，则在型模的上部开有一个与型模腔相通的注浆口。成型时，先在平台一侧放置EPS基材，启动移动平台向一侧方向(左向)移动，当EPS基材进入到型模时，开始通过注浆口灌注抗裂砂浆至完整的在EPS的网格布表面挂浆刮制成型后，由型模的另一端引出停机并取下，即完成一个EPS装饰构件的刮制成型；这样，待从另一侧移动平台上设置EPS基材启动平台向另一侧方向(右向)移动重复上述的工序过程，这样左右停机或启动。其结果导致生产效率低，即平台在两个方向移动完成EPS基材成型的过程中有一个间断时段；另外，移动平台左右移动需频繁关闭或启动驱动电机的正反转来实现，容易缩短电机的使用寿命。

发明内容

鉴于上述现有技术的状况，本实用新型提供了一种改进的EPS装饰构件成型机，能够对EPS基材进行连续刮制成型，达到提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种EPS装饰构件成型机，包括机架上安装带有注浆口的型模，和将EPS基材推进型模的移动平台；其中所述移动平台位于型模的一侧；在所述型模的入口处固定设有EPS基材进入型模的导向装置，则导向装置位于移动平台上。这样，可以利用移动平台的单向循环移动，并且使其上放置的EPS基材连续通过导向装置顺利进入型模灌注砂浆，大大提高了工作效率。

根据本实用新型的方案，所涉及的移动平台是选用的循环传动带式的输送机构；或是水平排列多个胶托辊式的输送机构。该两种输送机构的驱动方式，均是在传动辊一侧设置链轮、链条传动机构与驱动电机组成。

根据本实用新型的应用特点，在所述型模垂直开有的注浆口的相邻端面开有一个与其交叉的水平插孔，其插孔内安装一个活动插板。其附助作用是便于临时停机，或是工作结束时，封闭注浆口，防止砂浆漏出。

根据本实用新型的方案，所涉及的导向装置，它具有对称设置的导向板，则导向板的导入口呈一喇叭状；或是对称设置的导向板呈“八”字的弧形状。上述两种方式均可保证EPS基材进入前，准确对应型模腔。

总之，本实用新型提供的EPS装饰构件成型机能够单向连续将EPS基材放置在移动平台上，通过导向装置准确的送入型模腔内灌注抗裂砂浆刮制成型。不需要完成一次灌注砂浆刮制成型后停机，重新启动再灌浆刮制，可提高工效3—5倍。因采用连续工作模式有利于砂浆灌注时的表面及厚度的均匀稳定性，保证EPS装饰构件的质量，这是实施本实用新型的关键。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步的描述。所给附图仅是用于参考与说明用，并非用于限制本实用新型范围。

由图1所示的EPS装饰构件成型机，具有在机架6的出口台面(图中未标注)的前置端固定安装一个型模3；该型模3的垂直注浆口4上设置砂浆料斗5，可通过砂浆料斗5向注浆口4内均匀灌注砂浆。在本实施例中，考虑到现场临时停机，或是工作结束时封闭注浆口4，且在所述的型模3垂直开有的注浆口4的相邻端面开有一个与其交叉的水平插孔7，则在其内放入一个活动插板8用于封闭或打开注浆口4。在位于所述型模3入口一侧的机架6上安装移动平台1。所述移动平台1为单向旋转的移动平台，则在移动平台1一侧的台面上安装一个用于修正EPS基材9准确进入型模3的对称导向板2，该对称导向板2的入口端呈一个喇叭状所构成的导向装置，使导向装置的其中一端与型模3固定成一体。在本实施例中，所涉及的移动平台1是采用的循环传动带式的输送机构。当刮制成型时，由切割机预先将EPS基材9成型，在其表面附着具有增强作用的网格布10形成一体时，将EPS基材9连续摆放在移动平台1上启动开关，由移动平台1带动EPS基材9通过导向装置顺利进入型模腔内，由注浆口4灌注抗裂砂浆，利用型模3的腔壁对其EPS基材9灌浆刮制成型，至由型模3另一侧的出口台面上取下，这样连续的经型模3刮制成型。

在本实用新型中，所述移动平台1是选用的传动带式的输送机构；除此之外，可以是利用水平排列多个胶托辊式的输送机构均能完成上述功能。

在本实用新型中，所述导向装置除了选用呈喇叭状的对称导向板之外，还可选用同样设置的呈“八”字弧形状。