[实用新型]热分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对植物质进行热分解产生可燃气体的热分解炉。

背景技术

目前，能源已成为影响各国经济发展的重要的因素之一，我国是世界人口大国，人均占有可利用能源较少，因此，充分利用能源和开发新能源是我国面临的一项重要任务。农民占我国人口比例较大，广大农村经济发展水平较低，农民对能源的消耗较大，为了减轻能源压力，同时兼顾环境保护，国家号召农民们推广使用沼气，但是沼气的应用要受到季节、天气温度等影响，尤其是北方地区，受气候条件制约使用时间有限，不能从根本上解决问题。随之也产生了许多利用农村废弃的秸杆等植物质作原料，通过燃烧产生一氧化碳等可燃气体，再通过二次燃烧产生较大热能。但这种方式大多局限于家庭单户使用的单体炉。本人之前申请的专利号为200720100385.4的气化炉装置，公开了一种利用植物质生产可燃气的装置。该装置为了充分分解植物质，在受热管中采用钢球等比热较高的介质，但是由于采用这些介质导致气流阻力较大，而不得不在管中通上高压空气，不但要增加气泵，而且所产气体中含空气较多，空气中含有大量不可燃的氮气，影响了所制燃气的纯度。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种制气纯度较高的热分解炉。

本实用新型包括燃料箱、燃烧室和装料桶。燃料箱底部与燃烧室相通；燃烧室下部设有点火口、进风孔和进风口，燃烧室顶部设有烟筒；装料桶顶部设有水封盖，装料桶下部设有除碴口；上、下受热管贯穿于燃烧室和装料桶中，位于燃烧室内的上、下受热管之间相通，位于燃烧室内的上受热管上部设有与外相通的排气管，位于装料桶内的下受热管的下部设有与装料桶相通的排碴口，上、下受热管中分别设有上、下搅笼，上、下搅笼的搅轴通过链轮和链条相配合，上、下搅笼旋转方向相反，搅轴外端设有搅柄，位于装料桶中的上受热管的上部，设有进料口。

位于装料桶中的上受热管的上部开有进料口，该进料口上部设有隔离板，该隔离板将装料桶分隔为上、下两个空间，隔离板上设有漏料口，该漏料口与上受热管上的进料口相重合。

在燃料箱下部设有燃料搅笼，燃料搅笼的出口与燃烧室相通。

本实用新型采用上、下受热管的结构，且在上、下受热管中设有搅笼，上搅笼和下搅笼旋转方向相反，因此，在上、下搅笼的共同作用下，推动植物质在受热管中移动，所分解出的可燃气体能顺畅地从排气管排出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，但不构成对本实用新型的进一步限制。

图1是本实用新型结构的示意图。

具体实施方式

图1所示，本实用新型包括燃料箱1、燃烧室3和装料桶5。燃料箱1底部通过所设的燃料搅笼15与燃烧室3相通，燃烧室3下部设有点火口12、进风孔12和进风口14，以满足燃烧时所需氧气，燃烧室3顶部设有烟筒。装料桶5顶部设有水封盖，防止空气进入，使分解过程尽量在缺氧状态下进行。装料桶5下部设有除碴口10，以方便将未分解的物质清除或取出重复使用。上、下受热管4、11横穿于燃烧室3和装料桶5中，使位于燃烧室3内的上、下受热管4、11之间相通，形成回路，不但增加了热分解的路径，同时也有利于植物的循环使用。位于燃烧室3内的上受热管4上部设有与外相通的排气管2，位于装料桶5内的下受热管11的下部设有与装料桶5相通的排碴口，上、下受热管4、11中分别设有上、下搅笼6、9，上、下搅笼6、9的搅轴通过链轮7和链条8相配合，上、下搅笼6、9旋转方向相反，搅轴外端设有搅柄。装料桶5中的上受热管4上部开有进料口，该进料口上部设有隔离板，该隔离板将装料桶5分隔为上、下两个空间，隔离板上设有漏料口，该漏料口与上受热管5上的进料口相重合。本实用新型的工作过下：将欲分解的植物质粉碎后装入装料桶5中，并盖上水封盖。将燃料装入燃料箱1中，燃料一般采用与欲分解的植物质相同的物质。旋动燃料搅笼15的手柄，将燃料送入燃烧室3内，从点火口12将燃料点燃，使燃烧室3的室温上升。当燃烧室3的室温稳定后，旋动上搅笼6的手柄，上搅笼6轴上的链轮7通过链条8带动下搅笼9旋转，从装料桶5中落入上搅笼6中的植物质，在上、下搅笼6、9的共同作用下从上搅笼6到下搅笼9进行传送，当植物质运送到燃烧室3处时，受高温影响进行分解，分解出的气体通过排气管2排出并收集起来使用，也可以送入裂解炉进行进一步裂解。未充分分解的物质运行到下受热管11未端时排除到装料桶5底部，从除碴口10清除或重新装入装料桶5上部进行重复使用。本实用新型不需使用空气泵，所产燃气中含氮量低。而且，排气管2设置在上受热管4上方，所产燃气较易排出。