[实用新型]一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，具体涉及利用产生长形喷洒范围的喷嘴，让液体均匀散布在材料表面的喷敷液体装置。

背景技术

冲床是制造大量板金工件常用设备，为提高生产效率，普遍开发了连续模，而连续模使用的工件材料多为卷材，如图1所示，材料送出后须先经过矫直送料机3整平，再送至冲床上专用的送料机2，最后送到冲床1，进入模具中冲压成形。由于冲压加工的加工速度快，连续模的冲压速度目前已达每分钟数千冲程，而深抽拉加工，材料变形大，因此都会产生大量热量，热量如果聚集在模具中，模具温度极易升高，会造成模具寿命减短，所以必须尽量将热量降低，最常用的方法就是利用流体冷却；同时如果在冲压时，能补充润滑液，这样有助于冲压加工进行，尤其对深抽拉工件，润滑液具有决定性作用，因此，在冲压材料上添加冷却润滑液十分重要。

已知的润滑液添加方法繁多，对于少量工作，一般工厂使用人工添加，但人工添加须耗费人力，而且添加不均匀；另外，中国台湾专利M258847的“冲床用双滚筒给油器的组装结构改良”是利用注油在羊毛毡轮上，再利用羊毛毡轮滚过材料，使其表面涂覆一层液体，此法羊毛毡轮容易滚油过厚或不足；而中国台湾专利M257899“冲床用给油器的供油筒自动储油装置”则是利用重力自然滴下润滑液，利用流量控制阀控制滴下速度，只能在材料上方加液，且其液体滴状滴下，无法均匀散布；另一个中国台湾专利00466977“材料双面给油装置其喷洒装置”没有良好遮蔽设施，易使油雾飞扬；而使用单一供液管供给油液，易造成只有产生负压最大的喷嘴可喷出油雾，其他喷嘴会产生油液逆流现象，以致喷油不平均。

另外，Spraying System Ltd.(喷洒系统有限公司)及Nordson公司的喷嘴，应用喷洒润滑液在冲床材料涂抹分布的方法，但因冲床加工时间长，经常必须日夜连续加工，润滑液喷洒时，若无良好遮蔽隔离，将使工厂充满油气，不但浪费润滑液，也会造成空气污染。已知加油装置多安装在图1的矫直送料机3之后，或冲床送料机2之前，易造成冲床送料机2夹持送料时打滑，而使送料距离失准，致使模具损伤；如果加油装置安装于矫直送料机3后，材料通常经过一段开放空间才进入加工，容易沾染灰尘，以致磨耗模具。

先前技术存在以下缺点：

1.涂抹分布不均：人工涂抹分布与滴下方式，其分布液体不平均，对精密冲压模具，造成不良影响。喷雾面积为圆形，则材料的液体量多少不均。吸取液体的流路共用，造成喷嘴的压力差极小，使喷嘴喷出油量有极大的差别。

2.涂抹分布过多：滚筒涂抹分布的出油量必须达到相当程度，才能平均涂抹分布在材料表面，而此出油量对冲压而言，大都太多油，不但浪费油液，冲压时会造成飞溅。

3.送料打滑：加油装置安装架设在矫直送料机后，冲床送料机之前，易造成冲床送料机夹持时打滑，而使送料失准。

4.沾染灰尘：加油装置安装在矫直送料机3后涂抹分布油膜，其送料过程容易沾染灰尘，尤其停工时，更容易堆积灰尘。

5.安装复杂：有些系统过于复杂，对于冲压加工从业人员太困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，本装置将一气压源接于电磁阀上，控制器通过电磁阀控制空气的开通与关闭，控制器可以由冲床的计数后送出控制信号，使气压源开通，并加以计时；还可以由矫直送料机的电脑控制，使气压源自动间歇开关，或者使气压源连续喷出雾化液体。

为达上述目的，本实用新型具体的内容为：

一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，包括：储液槽、喷雾器、控制器、遮罩、气压源管路、液体管路和气压源。

其中气压源为空气压缩机气压源，气压源接一气压控制阀，控制气压的开关，为喷洒的动力源；

其中控制器设一操作面板，传送一电气信号至所述气压控制阀，依需要控制气压阀的开关；

其中气压源管路连接气压源和喷雾器；

其中喷雾器位于冲压材料上，将液、气混合的雾状气体喷出；

其中遮罩设于喷雾器本体与冲压材料之间，可以将喷雾器喷出的雾状油滴遮蔽于密闭空间，使其不致散逸；

其中储液槽内储存欲喷洒的液体，设于喷雾器附近，以所述液体管路连通至喷雾器。所述液体管路引导喷洒液体混入气流中。

其特征在于，其中喷雾器设多个气路连通的喷洒单元，每一喷洒单元包括：

一本体，包含气压回路、液体流路和相关元件安装承座；

一气压控制阀，装置在每一喷洒单元的气压分路中，控制气压流量或开关气压；