[实用新型]一种汽液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽液分离装置，特别是关于一种在制备脂肪酸过程中使用的油水混合物料汽液分离装置。

背景技术

在生产脂肪酸的过程中，从高压水解塔出来的油水混合物料需经过一分离釜进行汽液分离，以达到降低混合物料中的含水量的目的。但在现有技术中，一般的分离装置，如图1所示，包括一釜体11，在该釜体11内插入有一进料管12，进料管12插入釜体11的一端设置有一个出料口13，在釜体11的顶部中心设有一排汽管14，排汽管14的顶部设有一遮挡罩15，在釜体11的下部设有一排液管16。从高压水解塔出来的油水混合物料由进料管12流进釜体11，由排液管16排出。这种分离装置的缺点是：1、进料管只有一个出料口，使混合物料进入釜体内时散布的不均匀，生产效率低，同时油水混合物料由出料口排出时，压力汽流猛烈冲击釜底和釜壁，产生强烈的噪音污染。2、由排汽管排出的汽体所含有的油脂污染物，大量外溅在釜体四周的地面和附近的建筑物上，形成对环境的严重污染，造成釜体四周20平方米左右的地面上布满油污，很难清理。3、由于生产效率低，生产过程时间相对较长。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种汽液分离充分，可大幅度减少污染的汽液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种汽液分离装置，其特征在于：它包括一釜体，在所述釜体内插设一进料管，所述进料管的一端连接物料来源，另一端设置有多个出料口，所述各出料口的下方设置有一挡板，所述挡板上开设有若干通孔，所述挡板通过一挡板支架固定支撑在所述釜体内，所述釜体的侧壁设置有一排液管，所述釜体顶部设置有一排汽管，所述排汽管的顶部设置有一遮挡罩，所述排汽管及遮挡罩的周围设置有围挡。

所述进料管位于所述釜体内的部分为一直管，所述出料口均匀间隔设置在其上。

所述进料管位于所述釜体内的部分为并联的多根直管，所述出料口均匀间隔设置在其上。

所述进料管位于所述釜体内的部分为一环形管，所述出料口均匀间隔设置在其上。

所述进料管位于所述釜体内的部分为并联的多根环形管，所述出料口均匀间隔设置在其上。

所述进料管位于所述釜体内的部分为一环形管并联多根直管，所述出料口均匀间隔设置在其上。

所述围挡截面呈V形，其底部固定在所述排汽管外壁面上。

所述围挡截面呈V形，其底部固定在所述釜体的顶部边缘。

所述围挡的下部设置有导流管。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在进料管上设置了多个出料口，并在出料口下方设置了一挡板，因此油水混合物料进入釜体内部时，相对压力减少，物料散布均匀，不但可以使汽液分离更充分，而且有效地降低了物料冲击釜底和釜壁发出的噪声污染，试验表明本实用新型产生的噪声比现有技术的分离釜降低50％左右。2、本实用新型由于在排汽管外设置有围挡，因此由排汽管排出的汽体中含有的油脂污染物，可以被围挡阻挡，不致外溅在釜体四周的地面和附近的建筑物上，不但可以减少环境污染，而且可以节省了大量清理环境的人力、物力。3、由于采用本实用新型进行汽液分离更加充分，因此在单位时间内可以增大物料的处理量，试验表明，处理量相同的情况下，使用现有技术分离釜放料时间需要90分钟，而本实用新型放料时间仅需要40分钟，节省放料时间50％以上。本实用新型结构简单，生产效率高，适合于各种汽液分离过程中，特别是制备脂肪酸产品的过程中。

附图说明

图1是现有技术中的分离釜结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图

图3是本实用新型的另一种结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细地描述。

如图2所示，本实用新型包括一釜体1，在釜体1内插设一进料管2，进料管2的一端连接物料来源，另一端设置有多个出料口3，多个出料口3可以设置在一根直管上，也可以设置在一围绕釜体1内的环形管上。各出料口3的下方设置有一挡板4，挡板4上具有若干个通孔，通孔形状、大小不受限制，只要液体能够流通即可。挡板4由一挡板支架5固定支撑在釜体1内，在釜体1侧壁下部设有一排液管6。在釜体1的顶部设置有一排汽管7，排汽管7的顶部设置有一遮挡罩8，在排汽管7的外壁面上设有一截面呈V形的围挡9，将排汽管7和遮挡罩8围在围挡9内。如图3所示，围挡9也可以设置在釜体1的顶部边缘。还可以在围挡9的最下部设置一导流管，以排除废物。并且在必要时可拆卸。

本实用新型使用时，从高压水解塔出来的温度约150℃的高压油水汽液混合物料通过进料管2进入釜体1，从进料管2各出料口喷出的物料首先碰撞到挡板4，物料中的高温汽体在釜体1内上升，经由排汽管7排出釜体1，物料中的液体从挡板4的四周及挡板4上的通孔流下，并从排液管6排出釜体1外。与此同时，由排汽管7排出的汽体被遮挡罩8遮挡，形成一个回流，冷凝后的液体留在围挡9中，其余的气体散发至大气中。