[实用新型]一种铣床主轴自动转位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床主轴的自动转位装置。

背景技术

在用铣床对旋转类零件进行加工时，如果要加工两个以上的槽或面，需要对工件进行转位，如果还有对称度和动平衡要求，就不但要转位，还要准确分度，现有技术在加工这类工件时主要采用通用卧式铣床或多功能工具铣床，加分度头或专用分度工装进行加工，或多次装夹加工，这存在以下不足：需多次装夹或人工分度，形位工差和动平衡难保证，废品率高；设备投资费用大，生产效率低，生产成本高，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、制造成本低的铣床主轴自动转位装置，在加工旋转类零件时，能自动转位，一次装夹定位就能完成两个以上槽或面的加工，并能保证对称度及动平衡要求，且生产效率高。

本实用新型的技术方案是：一种铣床主轴自动转位装置，包括主轴、主轴箱，主轴箱上有液压马达，液压马达的输出轴与蜗杆联接，蜗轮安装主轴上，主轴箱的后部有锁紧液压缸，缸体固定在主轴箱上，活塞固定在主轴上。

所述主轴的前端安装有分度盘，拨叉可转动地安装在主轴箱上，拨叉上有定位销，主轴箱前端有顶杆液压缸，其顶杆与拨叉接触，主轴箱和拨叉之间有弹簧连接。

所述主轴的前端孔内有弹簧夹头，弹簧夹头安装在拉杆上，拉杆贯穿主轴孔，主轴后端有可转位液压缸，缸体固定安装在主轴尾部，活塞固定在拉杆上。

本实用新型结构紧凑，制造成本低，旋转类工件一次装夹，就可加工旋转体上两个以上的槽或面，避免了多次装夹的定位误差，主轴上安装分度装置后，不但能自动转位，还能准确分度，能保证产品的对称度和动平衡要求，形位公差能稳定地达到IT8级以上，表面粗糙度达到Rc3.2值。本实用新型自动化程度高，生产效率大大提高，加工工时由原来的超过1分钟/件提高到不足10秒/件，提高生产效率六倍多。

附图说明

图1为主轴箱结构示意图

图2为分度装置示意图

图中标记：1-可转位液压缸，2-活塞，3-缸体，4-锁紧液压缸，5-活塞，6-缸体，7-蜗杆，8-液压马达，9-锁紧台阶，10-分度盘，11-弹簧夹头，12-主轴，13-顶杆液压缸，14-蜗轮，15-主轴箱，16-拉杆，17-拨叉，18-定位销，19-弹簧，20-顶杆，21-销轴。

具体实施方式

图1所示，主轴12安装在主轴箱15中，主轴12上安装有蜗轮14，液压马达8安装在主轴箱15上，通过蜗杆7蜗轮14驱动主轴12转动，锁紧液压缸4安装在主轴箱15后部，缸体6固定安装在主轴箱15上，活塞5固定在主轴12上。当锁紧液压缸4右端进油时，主轴12向左移动，上面的锁紧台阶9紧紧地压在主轴箱15前部，主轴12不能转动，即被锁紧；当左端进油时，主轴12向右移动，锁紧台阶9离开主轴箱15前部，锁紧解除，主轴12在液压马达8驱动下转位。

图1、图2所示，主轴12前端还安装有分度盘10，拨叉17通过销轴21安装在主轴箱15上，可绕销轴21转动，拨叉17上有定位销18，顶杆液压缸13安装在主轴箱15前部，其顶杆20与拨叉17接触，主轴箱15与拨叉17间有弹簧19连接。当主轴12需要转位时，顶杆液压缸13的顶杆20伸出使拨叉17绕销轴21逆时针转动，定位销18离开分度盘10上的定位槽，主轴12在液压马达8驱动下转动，在弹簧19的作用下，定位销18紧贴分度盘10表面滑动，当定位销18沿分度盘表面的渐开线滑入下一个定位槽时，主轴12转动到位。

图1所示，主轴12的前端孔内有弹簧夹头11，弹簧夹头11安装在拉杆16上，拉杆16贯穿主轴孔。主轴12后端有可转位液压缸1，缸体3固定安装在主轴12尾部，活塞2固定在拉杆16上。当拉杆16上的活塞2向左移动时，带动拉杆16、弹簧夹头11向左移动，从而夹紧工件。当主轴12转动时，可转位液压缸1随主轴12一起转动。