[实用新型]一种用于回流焊机上的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置，特别涉及一种用于回流焊机上的排气装置。

背景技术

回流焊机是SMT(Surface Mount Technology表面粘着技术)行业中常用的一种焊接设备，其加工过程包括：1、首先将PCB线路板均匀放置或循环传送到回流焊机的炉体中；2、炉体中通过加热管对PCB线路板进行高温环境下的加热，完成PCB线路板表面焊点的一次性焊接完成。为保证加热过程中回流焊机炉体内温度均匀，炉体内需设有空气循环装置，使加热管产生的热量均匀散发到炉体内每一个局部空间，这样焊接的质量才能保证，生产效率才能提高。虽然这种回流焊的焊接过程简单、方便、快捷，但由于焊接过程中PCB线路板上需使用大量松香、焊锡膏等产品，使焊接环境中充满了异味，加工环境受到严重污染，而排出这些异味的方法，现常用的手段就是在炉体中安装排风扇，利用排风管道将异味排出。但这种涡扇直排的方式由于会产生较大空气流动，使炉体内空气回流环境受到破坏，直接影响了炉体内的加热效果。怎样避免这种情况的发生，在有效排出异味气体的同时保证加热环境的稳定、可靠，是本实用新型需要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种能有效保证炉体内加热环境不被破坏、排气效果稳定可靠的用于回流焊机上的排气装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于回流焊机上的排气装置，包括涡扇和直排通道，涡扇和直排通道位于回流焊机中炉体上盖的内腔中，直排通道的入口处设有整流罩。

所述整流罩的横截面为等腰梯形，整流罩的顶面和底面分别设有多个通气孔，直流通道与整流罩的顶面密封连接。

所述整流罩顶面和底面上的通气孔分别成多个圆形分布。

所述底面外圈上通气孔的数量多于内圈通气孔的数量。

所述顶面中每圈通气孔的数量相同，并且相邻圈上通气孔的位置相互交错。

所述整流罩的顶面和底面之间还设有导流板，导流板上设有大小相等的通气孔，导流板成屋脊形连接在顶面中心线和底面的两个底边之间。

所述导流板的宽度与顶面的宽度相同。

本实用新型所述的一种用于回流焊机上的排气装置，通过在直排通道的入口加装空气整流罩，使涡扇旋转排气时，气流不直接作用在炉体的箱体内，同时利用空气整流罩底面上内、外圈通气孔数量的不均匀分布以及屋脊形导流板的向上导流作用，使整个排气装置在排出异味气体时，风力柔和并且分布均匀，不会破坏炉体内的热回流环境，有效排出异味气体的同时保证了PCB线路板的焊接质量，具有结构简单、耐用，性能稳定、可靠，整流罩内气体回流循环方向合理、排气通畅的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖示图；

图2为图1的A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述一种用于回流焊机上的排气装置，其包括涡扇3、直排通道4和连接在直排通道4入口处的整流罩5。涡扇3和直排通道4位于回流焊机中炉体上盖1的内腔中。

整流罩5为一个四棱台，其横截面为等腰梯形，直流通道4与整流罩5的顶面2密封连接。整流罩5的顶面2和底面8上分别设有多个排气用的通气孔，顶面2上的通气孔数量少于底面8上的通气孔的数量，并且顶面2和底面8上的通气孔分别成多个均匀的圆形分布。位于底面8外圈上通气孔的数量多于内圈通气孔的数量。顶面2中每圈通气孔的数量相同，并且每圈之间通气孔的空间位置相互交错。在整流罩5的顶面2和底面8之间还连接有导流板6，导流板6成屋脊形连接在顶面2中心线和底面8的两个底边之间。导流板6上设有多个均匀分布的通气孔，导流板6的宽度与顶面2的宽度相同。当然，位于顶面2和底面8上的通气孔也可分布成其它形状，如四方形、椭圆形或其它组合形状等，只要底面8上外圈的通气孔数量多于靠近中心位置上通气孔的数量及可。而导流板6的形状和尺寸也可根据需要而改变，甚至连接成屋脊形的导流板6也可将顶面2和底面8之间的连接空间完全分隔，使从底面8通气孔进入的气流只能穿过导流板6上的通气孔后，才能从顶面2的通气孔中流出。

使用时涡扇3旋转，炉体内少量的异味气体经过整流罩5底面上的通气孔进入上盖1的内腔中，由于导流板6宽度与顶面2宽度相同，在导流板6和整流罩5壳体的限制，从底面8外圈进入的气流首先会沿着导流板6或整流罩5的前、后壳体上升，其中大部分通过导流板6上的通气孔后从顶面2的通气孔中吸出，而少部分靠近整流罩5前、后壳体的气流则需要绕过导流板6后，才能从顶面2上的通气孔中流出，从而使涡扇3产生的气流不会直接作用在炉体的腔体中，保护了炉体内热流的回流环境，同时，由于位于底面8上外圈通气孔的数量多于内圈通气孔的数量，排气时外圈通气孔进入的气流多于内圈通气孔进入的气流，弥补了外圈通气孔与涡扇3直线距离较远、吸力较小的缺点，使整个底面8从炉体内吸入的气流分布更加均匀，减少了排气过程对炉体内热回流环境的破坏。而由于顶面2通气孔数量远少于底面8通气孔的数量，并且顶面2中每圈通气孔的数量相同且空间位置相互错开，使得涡扇3在顶面2产生的吸力较小并且分布均衡，有效保证了排风过程的缓慢、柔和进行。最后，经顶面2通气孔流过的气流会在涡扇3的作用下，通过上盖1内腔中的直流通道4排出炉体，完成炉体工作过程中对异味气体的随时排出要求。