[实用新型]封闭式窑炉发热体

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉用发热组件技术领域，特别指一种封闭式窑炉发热体。

背景技术

现有窑炉的发热组件借助于断热耐火材料固定于炉体内(如在断热耐火材料上挖沟固定发热组件或直接在断热耐火材料上固定发热组件)，该发热组件除与断热耐火材料接触面的固定部外，其余的表面裸露于炉内部，在烧结作业时，一旦烧结物倒塌、加入其它各种气体(如加入气氛气体)或其它意外时，烧结物倒塌会压坏裸露在外的发热组件，气氛气体会造成发热组件的氧化，诸如此类情况均可能造成发热组件的损坏或使用寿命减短。又如上述，以在断热耐火材料切沟固定发热组件方式，由于其裸露在外的发热组件面积有限，而与断热耐火材接触部因无法散热，因此对加热没有帮助，故所能加热的发热组件面积有限；且现有技术中裸露在外的发热组件，因为直接发热对炉内加温，故直接受热的炉内部位温度较高，而距发热组件较远的部位则温度较低，造成加热(烧结)温度不均匀的现象，并且为了令炉内温度升高，直接受热的部位易过热，造成发热组件烧毁。再者，现有窑炉的发热组件连续环绕于窑体内侧，无法单独控制某一位置的温度，在某些特别需要控制炉内各别温度的制程中，无法满足实际上的需要，此即为现有技术现存最大的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种封闭式窑炉发热体，能避免发热组件碰撞损坏及能控制炉内各自温度，同时还能避免发热组件与导热耐火材料长期接触后造成的氧化，使用寿命较长。

为达到上述目的，本实用新型提供一种封闭式窑炉发热体，其中，所述发热体主要包括发热组件，和包覆在所述发热组件外缘的一层石英层，以及供所述外缘包覆有石英层的发热组件设于其内的具有预定外形并以导热耐火材料构成的导热层，该发热体相对于窑炉加热面的内缘加热空间，所述发热体与窑炉间具有以断热耐火材料构成的断热耐火层热。

由上述技术方案可知，本实用新型由于所述发热组件封闭于导热层内，能避免发热组件碰撞损坏，由于每一个模块化发热体可由独立电源控制各自温度，能控制炉内各自温度，由于以石英层包覆于发热组件的外缘，可有效避免发热组件的氧化现象，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型截面图；

图2为本实用新型实际组合于窑炉的截面图。

附图标记说明

1 发热体

10 发热组件    11 石英层

12 导热层      13 加热空间

2 窑炉

20 断热耐火层

具体实施方式

为实现本实用新型前述目的，举以下实施例，并配合附图说明如后，本领域技术人员可由此对本实用新型的结构、特征及所达成的功效，获得更好的了解。

首先，请参阅图1所示，本实用新型主要是在发热组件10外缘包覆有一层石英层11，再将外缘包覆有石英层11的发热组件10设于预定外形的以导热耐火材料构成的导热层12内，而构成单一模块发热体1，该发热体1可为圆形、矩形或平面等预定外形，该发热体1相对于窑炉2(如图2所示)加热面的内缘为加热空间13，发热体1与窑炉2间则具有以断热耐火材料构成的断热耐火层20，请配合参阅图1、图2，由于发热组件10对导热层12加热，导热层12吸收发热组件10的热，再均匀地释放出来，即令发热体1均匀发热，故其对加热空间13的加热温度相当均匀，且因发热组件10封闭于导热层12内，故可有效避免发热组件10的损坏。由于石英可弯曲并能容易地加工成配合不同发热组件10的不同的外形，且耐热性、导热性极佳，并因为绝缘体不会导电，而本实用新型以石英层11包覆于发热组件10的外缘，可有效避免发热组件10的氧化现象(因为耐火材料本身存在有铁、氧等杂质，会破坏发热组件10，影响阻抗，进而降低使用寿命，且气氛气体不会透过导热层12破坏发热组件10)，且因石英层11为绝缘体，可采用导热性更好的导热耐火材料，如石墨、碳化硅等(现有导热耐火材料大都为氧化物)，以提高导热层12的导热效果。

本实用新型发热体1为一个或一个以上预先制成的单一模块化发热体，再视实际需要将适当数量的模块化发热体1组合于窑炉2内的预定位置上(参阅图2)；再者，该每一个模块化发热体1可由独立电源控制各自温度，可视待烧结组件制程环境的需要，随意控制炉内各位置不同的温度，或补偿炉内各位置的温度，使炉内各部位的温度相同。

但以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限制本实用新型的范围，凡本领域技术人员运用本实用新型说明书及权利要求书所做的等效结构变化，均包括在本实用新型的专利范围内。