[实用新型]包装箱保护内衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱保护内衬，尤其涉及一种用于放置在运输液 晶显示模组的包装箱内的保护内衬。

背景技术

传统的液晶显示模组包装箱，为防振动、保护液晶显示模组不被磨损， 通常在包装箱内使用可发性聚丙烯泡沫塑料(简称EPP)作为内部保护材料。 EPP是目前液晶显示模组运输过程中大量采用的一种箱内保护内衬，虽然EPP 在抗冲击、抗跌落、抗震动、抗压力等方面具有较好的性能，但其不足之处 在于：1、价格昂贵；2、EPP原材料供应局限；3、制作依赖模具，工艺复杂、 次品率高，在制作过程中需要严格控制发泡剂的成形温度和压力，且需要使 用专门的成形模具，模具的价格也很昂贵；4、灵活性差，形态改进时变更困 难，在内衬外形设计变更时原有模具不能再使用；5、再生困难、污染性强， EPP作为一种化工产品废品，虽然可以燃烧处理但再生却很困难，并容易造 成污染。

在包装材料的技术领域内，设置在包装箱内的保护内衬可以采用纸质材 料以降低成本，例如，在申请号和专利名称分别为94119942.8《折叠式的瓦 楞纸板制造的衬垫》、94119682.8《折叠式瓦楞纸板制作的包装》、02286691.4 《包装箱纸质内衬垫》和93107912.8《瓦楞纸板》的中国专利中分别记载了 以纸质材料制造的包装行保护内衬。上述纸质保护内衬是用于计算机、打印 机或食品包装使用的折叠式瓦楞纸板包装材料。而液晶显示模组因其自身特 点，对包装箱内保护内衬的抗冲击、抗跌落、抗震动、抗压力能力有较高要 求。现有技术中的纸质保护内衬结构设计无法满足液晶显示模组复杂的运输 环境。包装箱内部的抗冲击、抗跌落、抗震动、抗压力能力较EPP有很大差 距，不能广泛的用于液晶模组(Liquid Crystal Module，以下简称LCM)包 装过程。

因此，尽管EPP有上述诸多缺点，但由于液晶显示模组在运输过程对保 护内衬的要求严格，所以普通的纸质内衬根本无法满足复杂的运输环境、高 温高湿处藏以及振动环境，令液晶显示模组的破损率升高。因此绝大多数LCM 厂家选择完全不使用纸质内衬，或只在级别较低的产品中使用纸质内衬，而 大量使用EPP材料，所以包装材料的成本很难降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装箱保护内衬，以实现放置在包装箱中， 对运输过程中包装箱内的液晶显示模组进行有效保护，且该保护内衬的材料 成本低，制造方法简便，易回收处理、无污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装箱保护内衬，包括：保护 盖、保护侧壁和数块卡板，且

该保护盖包括：

内壁板，在内壁板两侧的边缘分别顺序连接有至少两块缓冲板，缓冲板 朝向内壁板中部弯折至叠设成为缓冲结构，在缓冲结构上设置有至少一列第 一卡板插槽；

外壁盖，在外壁盖两侧的边缘分别顺序连接有至少一块侧衬板，侧衬板 朝向外壁盖内表面方向弯折；

内壁板的外表面与外壁盖的内表面贴合设置；

该保护侧壁包括：

侧壁板，在侧壁板上设置有至少一列第二卡板插槽；

底板，在底板上设置有至少一列第三卡板插槽；

该侧壁板和底板的边缘接合设置，侧壁板弯折至与底板相互垂直，且各 第三卡板插槽的排列轴线和各第二卡板插槽的排列轴线均与侧壁板和底板之 间的弯折线平行；

该卡板的上端设置有第一卡扣，该第一卡扣插设入第一卡板插槽中；

该卡板的侧边设置有第二卡扣，该第二卡扣插设入第二卡板插槽中；

该卡板的下端设置有第三卡扣，该第三卡扣插设入第三卡板插槽中。

由以上技术方案可知，本实用新型依据力学原理通过合理的结构设计， 使该保护内衬具有足够的支撑强度，则该包装箱保护内衬采用价格低廉的纸 板制造时，也能满足液晶显示模组在运输过程中所需要的保护要求，能够大 幅度的降低包装材料的制造成本，且该保护内衬制造方法简便，易于实现， 适合推广应用。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例一的结构示意图；

图2a为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例一中保护盖的展开结构 示意图；

图2b为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例一中内壁板的折叠状态 示意图；