[实用新型]钻杆内封隔器

说明书

技术领域

本实用新型石油钻机辅助机械，特别是涉及一种适用于钻杆刺漏、起钻困难的钻杆内封隔器。

背景技术

目前，在石油钻井过程中，由于石油钻杆在工作中要承受着很大的扭矩交变弯曲、拉伸或压缩、内外压等复合载荷，尤其是在低频交变弯曲载荷和高内压流体冲刷的复合作用下，其应力集中部位易产生疲劳源，经扩展最终形成钻杆管体刺漏。当钻杆刺漏以后，需要起钻检查刺漏单根，在起钻的过程中，若井下状况不好，环空内不干净，将导致无法直接起钻。如果采用循环措施，会使井内泥浆处于短路状态，钻杆刺漏面积会越刺越大，而对钻杆下部环空却没有明显改善，因此很容易使情况恶化。若直接起钻，则使操作非常困难，过度旋转钻杆或过度上提钻杆均可能导致钻杆断裂，形成钻具落井事故。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、适用于钻杆刺漏、起钻困难的钻杆内封隔器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：钻杆内封隔器，其特征在于：包括上封隔器本体和下封隔器本体，在上封隔器本体与下封隔器本体之间连接有加长小油管，上封隔器本体和下封隔器本体的外壁上分别制有封隔器卡瓦，在上封隔器本体和下封隔器本体上还安装有封隔器密封胶筒。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述封隔器卡瓦的布局为：上封隔器本体和下封隔器本体外壁上的封隔器卡瓦为橡胶材料卡瓦，每个封隔器卡瓦上制有数片牙板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用了上述技术方案，当钻机的钻杆刺漏时，利用本封隔器在钻杆刺漏点上下分别座封，具体操作为利用小油管开泵打压，使上封隔器卡瓦张开，咬住钻杆的内壁，继续打压使上封隔器胶筒受压膨胀，从而封隔钻杆刺漏点与封隔器上部的空间；继续打压，使坐封球掉入下封隔器本体，再封隔钻杆刺漏点与封隔器下部的空间。这样即可将刺漏点隔离在循环通道之外，进而保证了钻井液能正常循环，不仅可避免刺漏点的继续增大，又可改善下部井眼环空状况，从而保证起钻正常进行。本封隔器使用方便，降低作业难度，减少安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图。

图中：1、下封隔器本体；2、下封隔器卡瓦；3、下封隔器胶筒；4、加长小油管；5、上封隔器本体；6、上封隔器卡瓦；7、上封隔器胶筒、8、钻杆；9、刺漏点。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，钻杆内封隔器，包括管状上封隔器本体5和下封隔器本体1，在上封隔器本体与下封隔器本体之间连接有加长小油管3，上封隔器本体的外壁上制有上封隔器卡瓦6，上封隔器本体上还安装有上封隔器胶筒7。在下封隔器本体外壁上制有下封隔器卡瓦2，下封隔器本体上安装有下封隔器胶筒3。上封隔器本体和下封隔器本体外壁上的封隔器卡瓦为橡胶材料制卡瓦，每个封隔器卡瓦上至少制有四片牙板。

本实用新型的工作原理为：

当发现钻杆8有刺漏时，用专用坐封工具把本实用新型封隔器下到钻杆8处对应位置，使加长小油管3的节箍与钻杆处在对应位置，在钻杆刺漏点9以下座封，具体操作为在小油管内投球后开泵循环，向小油管内部环空打压，使上封隔器卡瓦6张开，咬住钻杆8的内壁，继续打压使上封隔器胶筒7受压膨胀，从而封隔刺漏点9与封隔器上部的空间；然后继续打压，使坐封球掉入下封隔器本体，继续打压，再步封隔刺漏点与封隔器下部的空间。这样就把刺漏点隔离在循环通道之外，进而保证了钻井液能正常循环，这样既可以避免刺漏点的继续增大，又可改善下部井眼环空状况，从而保证起钻正常进行。