[实用新型]用于脱硝反应器的自调式支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型非标设备的组合式自调支座，特别是用于脱硝反应器的自调式支座。

背景技术

随着国家环保要求的不断深入，各大火力发电厂都在对烟气排放做进一步处理，以减少对大气的污染。其中烟气脱硝中的核心设备为脱硝反应器。脱硝反应器的运行温度在400℃左右，并且其内部安装有大量沉重的催化剂模块，这些催化剂的重量占整体设备的40～50％。现有技术中，脱硝反应器整体设备的重量是通过反应器本体支撑柱3与周边的多个刚性支座4作用在结构框架梁上的。未加催化剂载荷时，刚性支座4底面与支撑梁7上表面为面接触，支撑梁7垂直受力P，参见图6。当脱硝反应器运行时，随着催化剂模块1载荷的不断加大和运行温度的不断提高，脱硝反应器本体支撑柱3弯距则不断加大，刚性支座4随反应器本体支撑柱3的变形产生翘曲，刚性支座4底面与支撑梁7上表面形成夹角α，参见图7。这时支撑梁7不但要接受垂直力P1，而且增加了一个较大的水平推力P2，使支撑梁7受力不利并产生由于脱硝反应器热膨胀带来的径向位移，直接影响着设备的使用寿命。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于脱硝反应器的自调式支座。它可以在负荷加载和温度升高的状态下自动调节刚性支座和支撑梁的接触角度，以维持结构框架梁原受力方向，从根本上改善结构梁的受力状况。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

用于脱硝反应器的自调式支座，它包括与反应器连接的刚性支座和支撑梁。其结构特点是，所述刚性支座和支撑梁之间依次连接有隔热块和角度调节机构。隔热块为钢制箱体并在中间置有支撑筋板，箱体的各侧板上开有多个对流圆孔。角度调节机构包括上座板、凸球形中间板和下座板。下座板上表面的中间为一凹形球面与凸球形中间板的凸球下表面形成第一滑动面，上座板下表面与凸球形中间板上表面形成第二滑动面。

在上述自调式支座中，所述上座板下表面与凸球形中间板上表面之间置有摩擦片，凸球形中间板下表面的凸球与下座板之间衬有弧形摩擦片。

在上述自调式支座中，所述各摩擦片均采用不锈钢材料。

本实用新型由于采用了上述结构，在载荷增加和温度升高的过程中自调式支座可自动调节角度，始终维持支撑梁原受力方向，从根本上改善了支撑梁的受力情况。同时第二滑动面可以根据脱硝反应器热膨胀带来的径向位移相应水平滑动调节。隔热块保护角度调节机构不受反应器内高运行温度的影响，并采用不锈钢材料的摩擦片来适应温度的相应升高。本实用新型具有结构简单、自调方便的特点。使用本实用新型可以大大提高设备的使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型用于脱硝反应器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型隔热块的结构示意图；

图4为图3的A-A向示意图；

图5为本实用新型角度调节机构的结构示意图；

图6为现有技术中未加催化剂载荷时支座受力示意图；

图7为现有技术中增加催化剂载荷时支座受力示意图；

图8为使用本实用新型装置增加催化剂载荷时支座受力示意图。

具体实施方式

参看图2至图5，本实用新型包括依次连接的刚性支座4、隔热块5、角度调节机构6和支撑梁7。隔热块5为钢制箱体8并在中间置有支撑筋板9，箱体8的各侧板上开有多个对流圆孔。角度调节机构6包括上座板10、凸球形中间板12和下座板11。下座板11上表面的中间为一凹形球面与凸球形中间板12的凸球下表面形成第一滑动面13，凸球形中间板12下表面的凸球与下座板11之间衬有不锈钢弧形摩擦片。上座板10下表面与凸球形中间板12上表面之间置有不锈钢摩擦片形成第二滑动面14。

参看图1，催化剂模块1的荷载是通过催化剂支撑梁2传递给反应器本体支撑柱3，反应器本体支撑柱3又将载荷通过刚性支座4、隔热块5和角度调节机构6传递给反应器支撑梁7。

参看图8，当催化剂载荷不断增加和运行温度不断升高时，通过角度调节机构6的第一滑动面13的角度调节保证刚性支座4传递给支撑梁7的荷载始终为垂直荷载P。而脱硝反应器的径向热膨胀位移可通过角度调节机构6的第二滑动面14来水平调节。