[实用新型]框体和液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种框体和液晶显示模组，尤其涉及一种设置在液晶显 示模组中用于固定液晶面板和背光模组的框体，以及采用该框体的液晶显示 模组。

背景技术

液晶显示模组(Liquid Crystal Module，简称LCM)是目前的主流显示 装置，特别是薄模晶体管液晶显示装置更被广泛使用。液晶显示模组利用液 晶的旋光来显示图像，但是液晶不能自行发光，所以部分液晶显示模组依靠 在内部设置背光模组(BL unit)来提供光源。

现有的液晶显示模组中，为固定背光模组，需要设置相应的连接结构。 如图1所示为现有技术中一种液晶显示模组的结构示意图，图2为其结构拆 分图，为描述清楚，图1重点突出了背光模组连接部件的具体结构。如图1 和图2所示，该液晶显示模组的主要部件包括：阵列基板和彩模基板对盒设 置的液晶面板10；在液晶面板10下方设置有背光模组20，背光模组20内一 般包括背光灯、导光板和反射板等部件，不同形式的背光模组20，其结构各 有不同；在液晶面板10和背光模组20外侧设置有外框架30，主要起固定支 撑和保护的作用；在液晶面板10、背光模组20和外框架30的间隙中设置有 框体，框体的作用是固定液晶面板10与背光模组20的相对位置，且能够起 到对外部冲击的缓冲作用。如图1所示，该框体的具体部件包括上模框41 (upper mold)、底盖42(bottom cover)和下模框43(bottom frame)。 该上模框41用于固定液晶面板10，其大致形状为环绕在液晶面板10外侧的 矩形，图1所示为横截面图，在上模框41朝向液晶面板10的内侧沿伸设置 有凸起411，用于与外框架30的边缘相配合以夹持固定液晶面板10，该上模 框41背离液晶面板10的外侧的形状与外框架30内的空间相配合，通过从上 方放入螺栓452与底盖42相连，并抵顶外框架30的内侧得以固定。底盖42 一般采用刚性材质，起主要固定作用，用于固定背光模组20，该底盖42贴 合设置在上模框41的下侧，围设在背光模组20的外侧，从图1的横截面图 中可以看出，底盖42可以由一矩形平板弯折形成，在底盖42中部设有与背 光模组20形状相配合的凹口，用于容置并固定背光模组20，底盖42的最外 侧边缘可以通过将平板外缘向下弯折形成槽状边缘，使得底盖42的横截面形 状类似为缺少下面一横的“凹”字型，进一步起到固定和保护的作用。框体 的下模框43贴合设置在底盖42下方，其形状与底盖42的下侧形状相配合， 下模框43的作用是缓冲外力冲击、保护内部部件。为固定连接框体的各部件， 在底盖42的边缘处，设有凸台，凸台上设有通孔422，相应地，上模框41 上也设有通孔412，可以通过从上方旋入螺栓452来将底盖42固定在上模框 41上，同时，即可将背光模组20固定在液晶面板10的下方。在底盖42的 外侧壁面上设有卡口421，下模框43的相应位置设有卡扣431(hook)，通 过卡扣431和卡口421的配合可以将下模框43固定到底盖42上。底盖42位 于背光模组20下方的凹口上还设有凸台和通孔423，在下模框43的对应位 置处也设有通孔433，通过从下方旋入螺栓453进一步固定下模框43到底盖 42上。图2所示的上述液晶显示模组的结构拆分图可以看出框体各部件及其 与液晶显示模组其他部件的待组装状态。

现有技术采用上述框体来固定连接背光模组，其存在的缺陷是：部件多、 结构复杂，且连接位置多，所以框体的整体强度低、稳定性差、组装时复杂 性高，降低了液晶显示模组各部件之间的位置精度和强度；为了补偿强度而 增加的额外部件，如螺栓，这也带来了生产成本的上升；因部件多，所以还 存在生产、组装的成本高的缺陷；相配合的部件较多时，会增加误差存在的 可能性，为了满足各部件的匹配要求，需要严格管理各部件的规格，所以会 导致管理和生产的复杂化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种框体和液晶显示模组，以简化产品结构， 从而提高结构强度和稳定性，降低产品成本，降低产品生产和管理的复杂性。