[实用新型]瓦斯压缩机冷却水自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯压缩机冷却水温度和排放量自动控制的瓦斯压缩机冷却水自动控制系统。

背景技术

以自动控制原理为依据，结合瓦斯气的压缩冷却工艺性质，对背景技术叙述如下：

1工艺过程简介

经过原油炼制产生的低压瓦斯或通过管道送入装置的低压瓦斯需经压缩机压缩变成高压瓦斯送出装置进入到下游工艺。压缩机压缩系统工艺流程见图1。

瓦斯气进入压缩机经压缩后进入分离器，高压瓦斯气从分离器顶部进入管线被送出。由于压缩机在工作过程中产生热量，机体温度升高。如果机体温度不加以控制，温度升高到一定程度，瓦斯经过压缩机后，压缩机如有泄漏现象存在，瓦斯气一旦与空气接触，很容易产生爆炸。因此，压缩机在工作过程中需采取降温冷却措施。如图一所示：压缩机的冷却措施是：从进气端喷入常温脱盐水，换热后的脱盐水跟瓦斯一起进入分离器，瓦斯从分离器顶部进入高压管网，分离器下部的脱盐水再经过冷却器冷却后循环使用，同时分离器总保持1/3的液位，多余的脱盐冷却水经自动排液阀排入下游罐内，经脱瓦斯后排入下水井。

2冷却水控制系统简介

分离器下部的脱盐水经冷却器冷却后循环使用。此冷却器没有温度控制，冷却水量只靠手阀开关，循环脱盐水经冷却器冷却后，温度不确定。从压缩机入口喷入的脱盐水也是靠手阀控制。根据分离器的液位指示，定期开关手阀补充冷却水。分离器的液位是通过内置浮球游液位计进行检测，信号送入控制室，通过DCS进行程序组态来控制排液气缸阀。当液位达到1500mm时，气缸阀打开排液。当液位达到1100mm时，气缸阀关闭，停止排液。

3背景技术存在的问题

(1)由于分离器液位采用内浮球式，入口液体进入罐内直接对浮球造成冲击，使浮球总是上下波动，造成液位显示信号不稳定，阀位开关控制不准确。

(2)浮球液位计故障率太高，由于是内置安装式，维修极不便，所以造成排液阀手动常开、补加水一直补加的现象。

(3)由于冷却器没有温度控制，冷却水量靠手阀控制，为了保证压缩机机体温度不至过高，只能适当加大冷却水量，使脱盐水温度降低一些。这就造成冷却水的浪费。同时，压缩机循环冷却水的温度无法调整和确定。

实现瓦斯压缩机冷却水系统全部自动控制，减少自动控制系统故障率，减少压缩机冷却水的排放量。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种瓦斯压缩冷却水自动控制系统，实现瓦斯压缩机冷却水温度和排放量自动控制，减少压缩机冷却水的排放量。

瓦斯压缩机冷却水自动控制系统是由一套温度控制系统、一套双法兰差压变送器、一个气缸控制阀组成，一套温度控制系统一端安装在分离器和冷却器之间的压缩机回流管线上，另一端与冷却水进水阀连接，气缸控制阀一端与压缩机回流管线前压缩机入口管线连接，气缸控制阀两端由一带阀的副线连接，气缸控制阀与分离器内的液位信号连锁，双法兰差压变送器安装在分离器上，与补水阀和排放阀连接，同时与控制室的DCS系统连接。

脱盐冷却水系统控制设计说明：

(1)在冷却器上加一套温度控制系统。

由于压缩机冷却水经压缩机后温度升高，如果不想法把产生的这部分热量带走，脱盐冷却水的热量将无法保持平衡。如果只是把热量带走，而不加以控制。冷却水的温度也无法保持恒定。通过加此温度控制系统，能使压缩机冷却水温度保持恒定，即通过检测压缩机回流管线上的脱盐冷却水温度来控制冷却器内的冷却水量来使脱盐冷却水温度保持平衡。这就解决了原来压缩机冷却系统冷却水温度不恒定问题。压缩机机体温度不能高于70℃.因此，脱盐冷却水温度调节器的温度设定值为30℃.设定值不能太低，太低将浪费冷却器内的冷却水。

(2)在分离器上加一套双法兰差压变送器，取代原内置式浮球液位计。

差压变送器检测液位时不受液位波动影响，它取的是上下两取压点的压力差。液位波动时压力差不变，因此，液位的输出信号稳定。另外，差压变送器故障率低、寿命长、维护量小，这就克服了以前系统中的浮球液位计故障高的问题。

(3)在脱盐水补水管线上加一个气缸控制阀，同时加一套副线。

由于低压瓦斯气中有时含水蒸汽多些，有时少些，经压缩机后，高压瓦斯气可能带走一部分冷却水，或可能给冷却水增加一部分水，也由于压缩机存在泄漏等原因至使分离器内的液位可能发生变化。因此，有时需对脱盐冷却水进行排放或补加。这种排放或补加通过的程序自动实现。