[实用新型]柱型铅蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工制造技术领域，尤其涉及一种柱型铅蓄电池。

背景技术

传统的铅蓄电池制造工艺和技术已经历了一个多世纪的历程。在一个多世纪的发展过程中，传统的生产及加工技术被不断地革新，新的技术和设备被不断地采用。目前已有的铅蓄电池通常为内部由多个单体(格)电池组成的平板式电池。这种传统的平板式电池的不足之处在于：由于单格电池空间的限制，通常在每一单格内采用多个单片极板并联的方式来提高电池的容量和空间利用率。因为在单片极板上只采用一个极耳用于电池汇流端子的连接，汇流效率不高，内阻较高，限制了电池的大电流放电性能。传统平板式电池的另一不足之处在于：因为极板是由铅或铅合金板栅涂覆铅膏(电极活性物质)制造而成，所以要提高电极活性物质的利用率，则极板不宜过厚，这就导致极板机械强度不高，在加工和使用过程中容易出现极板弯曲、掉粉等毛病。要提高机械强度就必须提高极板的厚度，这样不仅增加了电池的重量，也降低了电极活性物质的利用率。同时，传统铅蓄电池中广泛采用在电池壳壁上“打孔”以实现“穿壁”的焊接方法，或者在电池盖上留有“沟槽”以实现跨越电池壳壁的“跨桥”焊接方法。然而，采用这些传统的焊接技术和连接方法在生产中容易出现“虚焊”、“爬酸”和“漏液”等问题，导致成品率低，同时在使用过程也容易出现质量问题。目前采用这类传统技术制造的电池虽然可以满足一般的使用要求，但此类传统技术不适合制造高倍率放电和对耐震动性能要求高的高功率铅蓄电池。

实用新型内容

本实用新型提供一种柱型铅蓄电池，通过上金属连接件和下金属连接件的连接结构使数个单体电池串联连接，有效解决传统铅蓄电池“穿壁”和“跨桥”焊接中容易出现的“虚焊”、“爬酸”和“漏液”等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种柱型铅蓄电池，包括电池壳体、设置在所述电池壳体内的数个单体电池和扣设在所述电池壳体上的电池上盖，所述单体电池的一端设置有正极柱，另一端设置有负极柱，相邻单体电池的正极柱和负极柱通过设置在所述电池壳体底部上的下金属连接件和/或所述电池上盖上的上金属连接件将数个单体电池串联连接。

所述单体电池按一排、二排或多排多列的方式排列。

所述单体电池还包括汇流排，正极柱和汇流排形成正极，负极柱和汇流排形成负极，电池上盖上扣设有电池上盖板，所述电池壳体底部上扣设有电池底盖板，所述电池上盖设置有排气孔，所述排气孔上设置有橡胶阀。

所述电池壳体和电池上盖为通过常规热密封或胶密封方式完成密封的塑料制品或二种以上聚合物制品。电池壳体和电池上盖的厚度为0.5mm～8mm。

在上述技术方案基础上，下金属连接件和上金属连接件为采用常规机械加工、或采用常规金属浇铸、或采用常规金属压铸方法制备的金属制品，包括铜制品、铜合金制品、铅制品或铅合金制品，当所述金属制品为铜制品或铜合金制品时，其表面设置有采用常规电镀方法镀设的铅层，所述下金属连接件和上金属连接件设置有至少一个与所述正极柱或负极柱适配的连接孔。

下金属连接件与所述电池壳体为在电池壳体注塑加工中形成的一体结构，上金属连接件与所述电池上盖为在电池上盖注塑加工中形成的一体结构。

所述下金属连接件与所述电池壳体为在电池装配中将下金属连接件设置在电池壳体给定位置并采用焊接方式连接形成的一体结构；所述上金属连接件与所述电池上盖为在电池装配中将上金属连接件设置在电池上盖给定位置并采用焊接方式连接形成的一体结构。

所述单体电池为圆柱型卷绕式单体电池。所述圆柱型卷绕式单体电池包括正极板和负极板，所述正极板和负极板间设置有将正极板和负极板隔离、同时吸附一定体积的电解液提供给正极板和负极板、并保持有一定的空隙提供气体流通通道的隔板，该隔板为玻璃纤维制品或者玻璃纤维与其它纤维材料混合的制品。

本实用新型提供了一种柱型铅蓄电池，通过在单体电池的一端和另一端分别设置正极柱和负极柱，相邻单体电池的正极柱和负极柱采用上金属连接件和下金属连接件的连接结构使数个单体电池串联连接。本实用新型上述结构在降低电池内阻的同时使电极整体的电流密度分布更加均匀，提高了电极活性物质的利用效率和汇流效率，也提高了电极机械强度和抗震动性能，同时能够避免在采用传统的“穿壁”和“跨桥”焊接中容易出现的“虚焊”、“爬酸”和“漏液”等问题。本实用新型可以广泛地应用于高功率柱型铅蓄电池的制备。

附图说明

图1为本实用新型柱型铅蓄电池的结构示意图；

图2A、图2B分别为图1中单体电池排列后顶端和底端的示意图；

图3为本实用新型单体电池的排列示意图；